“P-103A泵试运行正常成功投备用状态，特护工作可以告一段落了，装置警戒解除！”茂名石化化工分部丁烯车间设备副主任李恒永对班员说道。

原来，1号丁二烯装置P-103A泵出口流量不稳定，投用一天后就会出现过滤器堵塞的情况，让班组对此十分苦恼。虽然P-103B泵未出现同样问题，但是P-103A泵若无法正常投备用，严重威胁装置平稳运行，甚至可能导致非计划停工。为此，车间通过更换滤网，更换机封、调整工艺参数等多种手段调控，均未能解决问题。

为了进一步提高机泵设备的健康水平，确保装置安全稳定长周期运行，二班副班长柯汉忠、设备员邓洪强深入现场对机泵仔细研究，分析发现由于P-103A入口滤网的外网孔径小、各滤孔距大，介质通过滤网面积小且介质有粘稠性，容易在孔径更小的内网形成一层薄薄的粘膜，从而降低泵的吸入量而引起出口流量减少，严重时会导致泵抽空。于是，他们一致决定：优化过滤器外网孔径，延长P-103A泵运行周期。

这次维修时间紧，在该机泵停电后，立即联系保运单位对滤篮实施改造。车间有针对性地对P-103B泵进行每小时的巡检特护，并安排设备专业人员连夜带班。经过两天一夜，该机泵修好后及时切换运行，在不更改滤网目数的前提下，该泵已经平稳运行一个月，各项参数指标正常，消除装置非计划停工隐患，减少过滤器清理次数。

优化设备运行为装置安全稳定生产筑牢了坚固的基础。按一个月至少清理6次过滤器次数计算，年均减少检维修成本与机封损坏而导致的更换成本，还能实现节能增效约12万元。八月份以来，一号丁二烯装置负荷率为70.68%，生产丁二烯产品完成计划的108.05%，实现装置开工率100%。（余海燕）