阀门工艺规程与工艺规程编制方法 [2018-11-24]
由于编制工艺规程是实现产品优质、高效、低耗辩证统一的关键性技术准备工作，因此，编制阀门工艺规程就成为阀门制造厂生产技术准备工作中的一个重要环节。
[详细]阀门工艺之电镀的基本原理 [2018-1-4]
电镀槽中有两个电极，一般工件作为阴极，电源接通后便在两极间建立起电场，在电场作用下金属离子或络离子向阴极迁移，并在靠近阴极表面处形成所谓的双电层，此时阴极附近离子浓度低于远离阴极区域的离子浓度，从而导..
[详细]阀门工艺之热喷涂 [2018-1-3]
热喷涂工艺方法种类繁多，其各自采用的设备、技术特点以及最终获得的涂层的性能均有所不同，热喷涂方法应依据机件服役条件对涂层性能所提出的要求、机件的大小、形状、材料、批量和施工条件等来加以确定。对于涂层性..
[详细]阀门工艺之研磨工具及基本原理 [2017-12-28]
研磨过程:研具与密封圈表面很好地贴合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。研具与密封圈表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或滚动，切去密封圈表面..
[详细]阀门工艺之磨削常识余量及其选择 [2017-12-27]
在磨削过程中，大部分能量转变为热能，并传入工件，而传入砂轮和周围介质的热量却很少。磨削热会使工件受热、变形，影响工件的磨削精度和表面质量。磨削温度分为磨削瞬时温度和工件平均温度。磨削瞬时温度是指砂轮和..
[详细]阀门工艺之回火脆性的抑制和防止（二） [2017-12-26]
高温回火后快速冷却。对于大型工件，由于心部冷速达不到要求使这种方法受到限制:另一方面即使能够通过快冷抑制了回火脆性的发生，但又会在下件中产生很大的残余内应力，故对于大型锻件，往往需要采用低于回火脆性温..
[详细]阀门工艺之回火脆性的抑制和防止（一） [2017-12-25]
采用工艺手段改变回火过程中析出的Fe3C形态，可以减小钢的第一类回火脆性。例如，40CrNi钢（3140钢)炉内回火和感应加热回火试验结果表明，炉内回火在270℃左右出现明显的第一类回火脆性，韧脆转化温度为-50℃感应加..
[详细]阀门工艺之回火脆性与机理 [2017-12-23]
当钢的杂质和残余奥氏体量较少时，破坏起始于渗碳体的断裂、渗碳体附近铁素体膜的开裂或渗碳体与基体界面的脱开，最终的断裂方式卞要为穿晶解理断(见图8一5-7a}):如果钢中的残余奥氏体量较多，回火过程中，由于马氏..
[详细]阀门工艺之堆焊材料等离子弧燃烧方式 [2017-12-15]
在嘴内送粉等离子堆焊枪中，粉末受到较充分的加热，还末减少粉末的飞溅，可得到较高的熔敷率。嘴内送粉枪的卞要缺点是容易发生熔化的合金粘附嘴角的现象。熔化的合金粘附在嘴壁或出口处聚集到一定的数量后则落入熔池..
[详细]阀门工艺之堆焊工艺及特点（二） [2017-12-14]
堆焊工艺方法不同，特点也不同。通过选择合理的堆焊工艺方法，可以保证堆焊层得到符合要求的性能及获得最好的经济效益。稀释率、熔敷速度和堆焊层厚度是代表堆焊方法特点的最重要指标，可供选择堆焊工艺方法时参考。..
[详细]阀门工艺之堆焊工艺及特点（一） [2017-12-13]
堆焊过程中应尽量避免或控制过渡层的产生和长大。根据基体材料合理选用堆焊材料是最有效的控制过渡层的方法之一。因此要分析基体材料和堆焊材料之间可能进行的合金化和反应过程，尽量避免使用可能诱发脆性相的元素，..
[详细]阀门工艺之焊接应力和变形的形成过程 [2017-12-9]
内应力产生的原因内应力产生的原因可用金属框架模型予以说明。如图8-4-4所示金属框架，若去给框架的中心杆件加热，两边的杆件温度保持不变，中心杆件由于温度上升而伸长，但它会受到两边杆件的约束不能自由伸长。因..
[详细]阀门工艺流体的功能和设计的特征 
[2017-3-28]
止回阀仅允许流体在预期的方向流动。此设计是这样的，即在相反方向的任何流动或压力被机械地限制其产生。所有的单向阀都是止回阀。双位式（开-关式）阀门，它具有控制物流闭合和允许其通过的功能；控制阀是最常用末..
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浙公网安备33032402001997号
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