上接：阀门工艺之堆焊工艺及特点（一）

(二)堆焊工艺方法

各种焊接方法都可以用来进行堆焊。常用堆焊工艺方法可分为氧一乙炔焰堆焊、手下电弧堆焊、钨极氢弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、理弧堆焊、等离子弧堆焊和电渣堆焊等。堆焊材料通常旱棒状、管状、带状，焊剂可以装在管芯内或作为焊条药皮包覆在外层使用。而采用粉末堆焊材料的氧一乙炔焰喷焊和等离子弧喷焊在上一节中已做了介绍。

堆焊工艺方法不同，特点也不同。通过选择合理的堆焊工艺方法，可以保证堆焊层得到符合要求的性能及获得最好的经济效益。稀释率、熔敷速度和堆焊层厚度是代表堆焊方法特点的最重要指标，可供选择堆焊工艺方法时参考。各种堆焊方法稀释率差别很大(见表8一4一5)。氧一乙炔焰堆焊稀释率最低，甚至可低到1%。等离子弧堆焊稀释率可低到5%:而单丝理弧堆焊的稀释率则高达60%，但如果采用多带极理弧堆焊，稀释率可降到8%。随着稀释率的加大，堆焊层性能通常要下降。最大可允许的稀释率取决于使用要求，一般选择堆焊工艺方法时应控制稀释率低于20%为佳。手弧堆焊与自动或半自动电弧堆焊比较，除了熔敷速度较低外，电弧燃

烧时间占总的堆焊工作时间比例也低，因而实际堆焊生产率低得更多。一般随着熔敷速度的加大，稀释率也增高。理想的堆焊工艺方法应是在允许的稀释率水平下具有最高的熔敷速度。堆焊层厚度也是选择堆焊工艺方法的重要依据之一，最小堆焊厚度表明了能堆焊出最薄的、符合要求的表面保护层能力。

表8一4一5 几种堆焊工艺方法比较