一、磨削的运动方式

磨削时，砂轮高速旋转，工件根据磨削方式不同作旋转、直线或其它更复杂的运动。常用的磨削方式见表8一6一5

二、磨削力、磨削热及磨削温度

(一)磨削力和磨削功率

磨削力是在磨削时产生的作用力·磨削力可分为切向分力Fc·法向分力Fp和轴向分力F_t，见图8一6一1

图R一6一1 磨削力

轴向分力甚小，一般不需考虑。法向分力通常为切向分力的1.5~3倍。

表8一6一5 常用的磨削方式

磨削功率与切向分力有关

且

式中Fc—切向磨削力(N)

U3—砂轮速度(m/s）

Pm—磨削功率(KW)

(二)磨削热和磨削温度

在磨削过程中，大部分能量转变为热能，并传入工件，而传入砂轮和周围介质的热量却很少。磨削热会使工件受热、变形，影响工件的磨削精度和表面质量。

磨削温度分为磨削瞬时温度和工件平均温度。磨削瞬时温度是指砂轮和工件在接触区内磨粒切削工件的瞬间所产生的温度，它可达1000℃，甚至更高。工件平均温度是指工件表面所测得的平均温度。平均温度很低，当用切削液时，仅比室温高几至十几摄氏度。

三、磨削余量与用量的选择

(一)磨削余量及其选择

工件在磨削中应切除的金属量称为磨削余量(表8一6一6)

(二)磨削用量的选择

磨削用量包括砂轮速度。工件速度作台速度切削深度单位磨削宽度金属切除率等。磨削用量选择得是否合适将直接影响生产效率、工件质量和生产成本。

1.选择合理磨削用量的一般原则

1)粗磨时，加工精度和表面粗糙度要求较低，为了提高生产率，可采用较大的ap,今·但必须配合使用粘度较粗或修整得比较粗糙的砂轮，否则磨削效率不易提高。

2)精磨时，为了获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度，必须采用较小的ap、ut.

3)工件尺寸大·刚性好受磨削力作用不易变形和产生振动时，可用较大的ap,今·磨削细长·薄壁·刚性差的工件时，工件易产生弹性变形和热变形，故应采用较小的ap.

4)强度和硬度高或导热性差的材料，在磨削时发热量大，传热慢，应采用较小的适当加大一些，以免工件烧伤。

5)使用切削性能良好的砂轮，如大气孔砂轮·微晶刚玉砂轮等，ap可增大一些·

表8一6一6 外圆磨削余量(直径工余量)(mm)