(1)等离子弧燃烧方式

①联合型等离子弧:非转移弧卞要用于加热合金粉末:转移弧既可加热合金粉末，又可熔化母材表面。对于自熔性合金粉末堆焊，由于粉末熔点低，非转移弧的作用不明显:当堆焊熔点较高的粗粉时，非转移弧的作用就明显了。薄小零件的堆焊，多采用联合型等离子弧。

②转移型等离子弧:鉴于非转移弧并不起重要作用，在很多场合只是使用转移弧进行堆焊，这样可省去一套电源。

③串联电弧的联合型等离子弧:它的卞要优点是在喷嘴与下件间产生的离子弧不会增大气流对熔池的吹力，能有效地限制熔深。虽然这个离子弧加热比较分散，却仍能维持足够的方向性。使用这种方式的等离子弧须控制离子弧电流，若电流增大，则喷嘴烧损严重，但是进步增强水冷，这个问题可以得到改善。国内使用这种等离子弧方式的不多。

(2)送粉方式

目前应用两种送粉方式:嘴内送粉和嘴外送粉。

在嘴内送粉等离子堆焊枪中，粉末受到较充分的加热，还末减少粉末的飞溅，可得到较高的熔敷率。嘴内送粉枪的卞要缺点是容易发生熔化的合金粘附嘴角的现象。熔化的合金粘附在嘴壁或出口处聚集到一定的数量后则落入熔池，形成淌熔滴现象，严重时则堵塞嘴孔。为防止出现上述现象，钨极与喷嘴内孔应具有较高的同心度，以保证合金粉末从喷嘴均匀送出。此外，送粉气体的流量应合适，不应引起气流骚动。

在嘴外送粉等离子堆焊枪中，合金粉不从喷嘴外送入等离子弧中，从根本上解决了淌熔滴及喷嘴堵塞问题。在相似的规范下熔深比嘴内送粉小，这是由于嘴内送粉时，送粉气流在喷嘴内受到了强烈加热，并直接吹向熔池，造成较大的附加吹力:而嘴外送粉时，送粉气造成的附加吹力大大降低。嘴外送粉枪的卞要缺点是粉末飞散程度大，合金堆敷率较低。

（3）等离子堆焊气体及合金粉末

通常使用纯氢做工作气(亦称离子气、稳弧气)、送粉气及保护气。氢等离子弧电压低、燃烧稳定、钨极及喷嘴烧损小。

国外有的使用70%氢加30%氦做下作气或送粉气，它使等离子弧电压升高，从而具有较高的功率和生产率。用氦气做保护气效果也很好，但氦气很稀缺，成本甚高。   

工作气及送粉气在保证等离子弧有足够的方向性及均匀送出合金粉末的前提下，应尽量限制其流量，以降低气流吹力。保护气则必须有足够的流量才有效果。由于等离子弧堆焊的合金粉末多是自熔性的，不采用保护气并不会对堆焊质量发生明显的影响，但喷嘴很容易被熔池飞溅出来的金属细粒沾污。

堆焊用合金粉末的粒度愈细愈易于熔化，但过细的粉末增加达粉的困难。太粗的粉末既不易熔化，又容易飞出堆焊区，从而使粉末损失严重。比较合适的粒度范围是0.06~0.112mm（120一230目/英寸)。为防止粉末在喷嘴内熔化造成堵嘴现象，国内也有使用粗粉(40一120目/英寸)堆焊。 

表8一4一9堆焊工艺规范