您当前的位置:中国泵阀制造网 > 泵阀学院 > 工艺材料

泵阀学院

工艺材料
  • 阀门工艺之回火脆性的抑制和防止(二) [2017-12-26]

    高温回火后快速冷却。对于大型工件,由于心部冷速达不到要求使这种方法受到限制:另一方面即使能够通过快冷抑制了回火脆性的发生,但又会在下件中产生很大的残余内应力,故对于大型锻件,往往需要采用低于回火脆性温度(450℃)进行补充回火。采用两相区淬火,以便使组织中保留少量的细条状过剩铁素体,这些铁素体在加热时往往在晶粒内杂质处形核析出,使杂质元素集中.. [详细]
  • 阀门工艺之回火脆性的抑制和防止(一) [2017-12-25]

    采用工艺手段改变回火过程中析出的Fe3C形态,可以减小钢的第一类回火脆性。例如,40CrNi钢(3140钢)炉内回火和感应加热回火试验结果表明,炉内回火在270℃左右出现明显的第一类回火脆性,韧脆转化温度为-50℃感应加热回火没有明显的第一类回火脆性,韧脆转化温度降低到-135℃,。电子显微镜和X射线分析发现,270℃炉内回火的碳化物为长片状,感应加热回火的碳化物为.. [详细]
  • 阀门工艺之回火脆性与机理 [2017-12-23]

    当钢的杂质和残余奥氏体量较少时,破坏起始于渗碳体的断裂、渗碳体附近铁素体膜的开裂或渗碳体与基体界面的脱开,最终的断裂方式卞要为穿晶解理断(见图8一5-7a}):如果钢中的残余奥氏体量较多,回火过程中,由于马氏体的分解和外加载荷的作用,残余奥氏体将因热和机械失稳转变为新鲜马氏体薄层而成为导致钢脆化的主要因素,其断裂方式为马氏体板条间解理断裂(见图8.. [详细]
  • 热处理工序的安排与固溶处理工艺 [2017-12-19]

    时效:为了消除残余应力,对于尺寸大、结构复杂的铸件需在粗加工前、后各安排一次时效处理:对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理;对于精度要求高的铸件,在半精加工前、后各安排一次时效处理;对于精度高、刚度差的零件,在粗车、粗磨、半精磨后各需安排一次时效处理。氮化:一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前,氮化处理前应调质。 [详细]
  • 阀体常用材料的热处理方法介绍 [2017-12-18]

    具体每类材料中,又有很多不同牌号,各种不同牌号又适用于各种不同的压力等级。因此,在选择阀门的阀体材料时,可根据不同的用途和不同的压力等级,确定适合于工况需要的阀体材料。阀体毛坯的热处理工艺主要根据选用的材料、采用的毛坯状态和热处理后的技术要求。此外,还要考虑阀门的使用条件、热处理设备和工艺状况等因素。 [详细]
  • 灰铸铁零件堆焊铜合金密封面的热处理工艺 [2017-12-16]

    堆焊钻铬钨硬质合金密封面的阀门(其基体为碳素钢),适用于酸性天然气介质。钻铬钨硬质合金密封面的硬度一般不能用热处理来改变,而只能由堆焊材料本身来保证。钻铬钨硬质合金密封面堆焊后的热处理工艺为:钻铬钨硬质合金密封面堆焊后要进行高温回火,其卞要目的是消除焊接应力,改善机械加下性能。高温回火加热温度根据基体材料选定,一般采用600~650℃。 [详细]
  • 阀门工艺之堆焊工艺及特点(二) [2017-12-14]

    堆焊工艺方法不同,特点也不同。通过选择合理的堆焊工艺方法,可以保证堆焊层得到符合要求的性能及获得最好的经济效益。稀释率、熔敷速度和堆焊层厚度是代表堆焊方法特点的最重要指标,可供选择堆焊工艺方法时参考。各种堆焊方法稀释率差别很大(见表8一4一5)。氧一乙炔焰堆焊稀释率最低,甚至可低到1%。等离子弧堆焊稀释率可低到5%:而单丝理弧堆焊的稀释率则高达60.. [详细]
  • 阀门工艺之堆焊工艺及特点(一) [2017-12-13]

    堆焊过程中应尽量避免或控制过渡层的产生和长大。根据基体材料合理选用堆焊材料是最有效的控制过渡层的方法之一。因此要分析基体材料和堆焊材料之间可能进行的合金化和反应过程,尽量避免使用可能诱发脆性相的元素,或采用能抑制脆性相产生的元素。如图8-4-18所示,在普通低碳钢表面堆焊Crl8Ni9材料时,由于过渡层的成分偏析,产生厚度很大的脆性马氏体区(x1)。 [详细]
  • 阀门工业之喷焊与堆焊(二) [2017-12-12]

    稀释率低为保持喷焊层的性能,要求基体材料熔入喷焊层的比例少,即稀释率低。等离子弧温度高、能量集中、弧稳定性和可靠性好,因此可以在保证稀释率低(控制到5%)的同时,保持较高的熔敷率。等离子喷焊适宜对大批量零件的表面强化处理,在冶金工业中的下模具和各类阀门的表面强化方面,应用越来越广泛。例如内燃机排气阀密封面,工作温度800℃左右... [详细]
  • 阀门工业之喷焊与堆焊(一) [2017-12-11]

    当不开启送粉阀时,喷焊枪的作用与普通的气焊枪一样,可作喷粉前的预热和喷粉后的重熔用。当开启送粉阀时,粉斗中的粉末靠自重流进枪体,随氧一乙炔混合气一起从喷嘴喷射到工上。当工件较大时,需要特制的重熔枪,实际上就是大型氧一乙炔火焰加热器。它的结构类似普通焊枪,喷嘴呈梅花型,火焰热量大,流速低,重熔质量好。 [详细]
  • 阀门工艺之焊接应力和变形的形成过程 [2017-12-9]

    内应力产生的原因内应力产生的原因可用金属框架模型予以说明。如图8-4-4所示金属框架,若去给框架的中心杆件加热,两边的杆件温度保持不变,中心杆件由于温度上升而伸长,但它会受到两边杆件的约束不能自由伸长。因此中心杆件受压而产生压应力。两边杆件受到中心杆件的反作用受拉而产生拉应力。这种应力是没有外力作用下产生的,且拉应力和压应力在框架中相互平衡.. [详细]
  • 阀门金属焊接性的定义 [2017-12-7]

    金属焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面的内容:其一是结合性能,即在一定焊接工艺条件下,被焊金属形成焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔等)的敏感性;其二是使用性能,即在一定焊接工艺条件下,被焊金属的焊接接头对使用性能要求的适应性。简而言之,焊接性就是指金属材料“好焊不好焊”以及.. [详细]
  • 马蹄形阀座的典型工艺过程 [2017-12-6]

    阀座由内外圆柱面、端平面及螺纹面组成,属套类零件。根据阀门的用途,其阀座又分为金属阀座和非金属阀座。非金属阀座结构简单,属环形阀座。马蹄形阀座、见图8一3一51所示,通常用于DN150mm以下的楔式闸阀。在批量生产中,马蹄形阀座(堆焊形成的密封面)可按如下典型工艺过程该工艺过程,其密封面部位堆焊前的粗车和堆焊后的加工均在车床上完成。 [详细]
  • 脱硫废水“零排放”的处理工艺 [2017-12-6]

    国内电厂常规脱硫废水处理通常采用加药物化处理法,通过氧化、混凝、沉淀及pH调整,使废水SS、CODCr、重金属离子、氟化物等有害元素降至《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准限值以下,然后排放或复用。绝大多数电厂干灰利用良好,缺乏灰场喷洒、调湿的实施条件;而废水若进入煤场喷洒系统,会随燃煤进入燃烧系统,所含盐分因水分蒸发而结晶... [详细]
  • 铸钢楔式闸阀支架、球体加工工艺路线介绍 [2017-12-5]

    在批量生产中,铸钢模式闸阀支架可按下列典型下艺路线,见表8一3一12。以上端外圆柱作粗基准,在车床上加工下端面及止口,然后以止口及端面作为定位基准车上端内孔。球阀的关闭件—球体,从结构上看,有带支承轴和不带支承轴的两种。图8一3一50是不带支承轴的球体的主要加工表面;b)是带支承轴的球体的主要加工表面。在批量生产中,球体可按下列两种工艺过程加工。 [详细]
  • 铸钢楔式闸阀闸板的典型工艺路线 [2017-12-4]

    铸钢模式闸阀闸板是外缘带凸块的圆盘,两端面为对称于中心面的倾斜密封面,在其厚端凸出部位有与阀杆连接的T形槽或螺纹。为使闸板能在阀体中顺利的启、闭,在闸板外缘的两侧面上有导向槽或导向筋。楔式闸板分为弹性和非弹性的两大类,在批量生产中,铸钢楔式闸阀闸极可按如下典型工艺路线先粗加工密封面部位,然后以它为定位基准加工T形槽、导向筋,最后精加工密封.. [详细]
  • 铸钢楔式闸阀阀体的加工工艺过程 [2017-12-2]

    这种工艺过程,其工艺装备比较简单,有利于夹具的标准化和通用化。但两密封面部位的加工需经过两次安装来完成。而两次安装所取的定位基准并不统一,因此易产生定位误差。而且,两端法兰平面不平行或磕碰划伤,也会影响两密封面角度的精度。所以,该种加工工艺应有相应的组织和工艺措施。该工艺过程中,两密封面的角度主要由夹具来保证,此外,为保证密封面的对称性.. [详细]
  • 污水处理之计量泵材质特点比较与分析 [2017-12-2]

    聚氯乙烯(Polyvinylchloridepolymer,简称PVC)由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂,是氯乙烯的均聚物。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能... [详细]
  • 污水处理工艺的选择要领 [2017-11-25]

    组合一体化地埋式污水处理设备规格从每小时0.5m?0?6至30 m?0?6等,箱体采用碳钢板制做,内、外采用环氧沥青防腐,使用寿命一般可达15年以上。污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池,以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往上流动时,由重力作用,将物质沉淀下来。 [详细]
  • 阀门制造工艺规程与原则 [2017-11-24]

    生产过程是由主要过程和辅助过程两部分组成的。由原材料变为成品直接有关的过程为主要过程(或称工艺过程),如毛坯制造、机械加工、热处理及装配等。辅助过程是与原材料改变为成品间接有关的过程,如运输、刃磨、编制工艺、设计与制造工装、计划与统计等。在保证加工质量的前提下,应选择最经济的加工方案。一般来讲,高效率的加工方法是比较经济的,但也不能盲目地.. [详细]
上一页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下一页 到第
泵阀材料
最新求购信息