热处理工序的安排

热处理工序的安排如下:

一、退火与正火:属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行。

二、时效:为了消除残余应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件需在粗加工前、后各安排一次时效处理:对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理;对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理;对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨、半精磨后各需安排一次时效处理。

三、淬火:淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。

四、渗碳:渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行。为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。

五、氮化:一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。

固溶处理工艺与稳定处理工艺

一、固溶处理工艺

固溶处理(又称淬火)是奥氏体型不锈耐酸钢的基本热处理方法。固溶处理是将钢加热到一定的温度，使钢中已析出的碳化铬溶于奥氏体中并保温一段时间;然后急冷，从而避免已溶解的碳化铬在冷却过程中重新析出，使钢获得过饱和奥氏体组织的工艺方法。所以，固溶处理是克服奥氏体型不锈耐酸钢产生晶间腐蚀倾向的重要手段。

固溶处理其工艺特点是:将工件加热至Ac3或Ac1+ 20~30℃，保温一定时间而后快速冷却，获得均匀细小的马氏体组织或均匀细小马氏体和粒状渗碳体混合组织。

在阀门生产中，ZG1Cr18Ni9的固溶处理加热温度一般采用1000~1050 ℃，图8一5一1是ZG1Cr18Ni9固溶处理工艺曲线

二、稳定处理工艺

为确保奥氏体型不锈耐酸钢无晶间腐蚀倾向，除了向钢中添加稳定元素(钦和妮等)外，还要向钢施以稳定处理。稳定处理是将钢加热到高于碳化铬的溶解温度，最好加热到稳定元素的碳化物(如碳化钦等)几乎全部析出的温度，并保温一段时间，然后空冷。稳定处理的目的是促进稳定元素的碳化物充分析出，从而发挥它们的稳定作用。

稳定处理其工艺特点是:将钢加热到高于碳化铬的溶解温度并保温一段时间，然后出炉空冷。

图8一5一1ZG1Cr18Ni9固溶化处理工艺曲线

在阀门生产中，ZG1Cr18Ni9i的稳定处理加热温度一般采用940~960℃，图8一5一2是ZG1Cr18Ni9稳定处理工艺曲线。

图8一5一2  ZG1Cr18Ni9ii稳定处理工艺曲线