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泵阀学院

工艺材料
  • 高强螺栓断裂失效分析 [2017-11-22]

    脱碳层的存在会降低钢的耐磨性和抗疲劳性能。由于脱碳处抗疲劳性能很低,在使用过程中很容易在脱碳表层应力集中处萌生疲劳裂纹源,这与同螺帽联接处的失效螺栓横截面显微组织中表层有多处裂纹以及断口分析中发现的贝壳状条纹曲率中心靠近螺纹根部相吻合。表层裂纹在振动载荷的持续作用下不断向内扩展,最终造成螺栓断裂。 [详细]
  • 轴承座制造工艺方法的确定 [2017-11-21]

    该铸造件为HT200,体积收缩率小,但该铸造件属厚实体零件,所以要注意缩孔缺陷的发生,因此内浇道引入的位置和方向很重要,根据铸造件结构特点,用采用定向凝固原则,内浇道应从底座一侧的两端引入,这样也可以防止冲坏Φ62.5的砂型,采用顶住压边缝隙浇口,即可以减小浇口与铸造件的接触热节,又可避免中间厚实部分的过热,并可缩短凝固时间... [详细]
  • EPS无刷电机定子工艺简介 [2017-11-17]

    电机技术EPS就是英文Electric Power Steering的缩写,即电动助力转向系统。随着电机技术的不断进步,电动助力转向系统成为未来汽车转向助力系统的发展方向。该系统由EPS电机直接提供转向助力,省去了液压动力转向系统所必需的动力转向油泵、软管、液压油、传送带和装于发动机上的皮带轮,既节省能量,又保护了环境。以下简单介绍一下EPS无刷电机的定子制作工艺。 [详细]
  • 预埋件柔性防水套管施工工艺流程 [2017-11-3]

    预埋件柔性防水套管施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角.. [详细]
  • 常见水泵的加工工艺 [2017-10-30]

    只有选择了正确的加工工艺,才能制造出高精度产品,降低生产成本,提高生产效率,为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛,以致加工难度大,工艺质量不易控制。尤以单件、小批量,品种多变的生产模式,工序相对较为集中,更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识,具有良好的综合素质。水泵零件结构复杂,铸件占 80%以上... [详细]
  • 阀门的材质与技术要求 [2017-10-21]

    首先在阀门的选型方面,特区成立初期,供水管网不足10 千米,管网中大部分使用闸阀,由于管网简单,闸阀的密闭性较好,阀门在管网中的作用并不显得十分重要。软密封蝶阀。密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁采用再生橡胶。密封材质必须满足卫生指标要求,并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据; [详细]
  • 阀门配件紧固件、填料及垫片材料 [2017-10-18]

    垫片可分为软质和硬质两种,软质一般为非金属材料,如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板,聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。垫片的形状有很多,有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。制造阀门零件材料很多,包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。 [详细]
  • 阀门密封面、阀杆及阀杆螺母材料说明 [2017-10-17]

    密封面是阀门最关键的工作面,密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命,通常密封面材料要考虑耐腐蚀,耐擦伤,耐冲蚀,抗氧化等因素。阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中,直接承受阀杆轴向力,因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动,要求摩擦系数小,不生锈和避免咬死现象。用于电动阀门上,带有瓜形离合器的阀杆螺母,需要进行热处理获得高的硬度或表面硬.. [详细]
  • 紧固件密封垫片种类及相关性能详析 [2017-10-17]

    石棉橡胶垫片以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料,经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉橡胶垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同,可分为普通石棉橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。根据使用的温度和压力不同可以分为低压石棉橡胶垫片,中压石棉橡胶垫片和高压石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封,石棉垫片主要应用.. [详细]
  • 阀体、阀盖和阀瓣等阀门材料介绍 [2017-10-12]

    阀体、阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。碳素钢:适用于公称压力PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。不锈耐酸钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸,醋酸等介质... [详细]
  • 阀门材料之钢的退火 [2017-10-11]

    完全退火(重结晶退火):将钢缓慢加热到Ac3(亚共析钢)以上30~50℃,保持适当时间,然后缓慢冷却下来。应用于普通钢,通过加热过程中发生的珠光体转变为奥氏体(第一回相变重结晶)以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体。 球化退火:将钢加热到Ac1以上30~50℃的温度,然后缓冷下来。 [详细]
  • 简析:隔膜真空泵的13个应用优点 [2017-10-11]

    隔膜泵的最大工作压强隔膜泵的最大工作压强单位是Pa,它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。最大允许水蒸气入口压强最大允许水蒸气入口压强单位是Pa。它是指在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。返流率泵的返流率单位是g/cm2.s。它是指泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流.. [详细]
  • 阀门材料之钢的热处理 [2017-10-10]

    金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。 [详细]
  • 阀门材料之激光焊接工艺指南(一) [2017-10-9]

    本标准适用于各类金属材料(包括铸件、锻件及其他成形材料)的激光焊。其他激光加工方法的工艺指南可参见附录F激光焊属于控制程序复杂的工艺过程。其质量控制要求应参照GB/T12457.2的规定。激光焊接接头的缺欠质量等级及相关质量要求可参照相关标准规定设备的保养、维护和校准应参照设备供货商的应用手册。激光焊及堆焊所使用的填充金属(焊丝和合金粉末)应符合相关标.. [详细]
  • 阀门材料之电子束焊接工艺指南(一) [2017-10-7]

    本标准规定了阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末的分类、牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。两位阿拉伯数字表示合金类型。第一位阿拉伯数字表示大类,1代表镍基,2代表钻基,3代表铁基;第二位阿拉伯数字代表小类,1代表自熔性合金粉末。用两位阿拉伯数字(01~99)表示合金粉末材料序号。 [详细]
  • 不锈钢泵在各种环境中的耐腐蚀性能介绍 [2017-10-7]

    淡水 淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸,来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。 淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。结垢(硬)水,其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。这种垢的形成是存在其中的矿物质和温度的作用。非结垢(软)水,这种水一般比硬水的腐蚀性强。酸性水 酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水,由于是较强.. [详细]
  • 阀门工业材料之铸铁焊条焊丝(二) [2017-10-5]

    焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。焊丝表面应平滑光洁,应无毛刺、凹坑、划痕、锈皮、裂痕、折叠(除药芯焊丝上的纵缝之外)和对焊接工艺、焊接设备的操作或焊缝金属性能有不良影响的杂质。药芯焊丝的芯部成分应在焊丝长度方向上均匀分布,以防止对焊丝或焊.. [详细]
  • 阀门工业材料之铸铁焊条焊丝(一) [2017-10-5]

    铸铁焊接用纯铁及碳钢焊条根据焊芯化学成分分类,其他型号铸铁焊条和药芯焊丝根据熔敷金属的化学成分及用途划分型号;填充焊丝和气保护焊丝根据本身的化学成分及用途划分型号。字母“R',表示填充焊丝,字母“Z”表示用于铸铁焊接,在“RZ”字母后用焊丝主要化学元素符号或金属类型代号表示(见表1),再细分时用数字表示(见表2c) [详细]
  • 渣浆泵叶轮和蜗壳的水力性能和磨损特性 [2017-10-5]

    为了使泵在最高效率流量的不同工况范围内具有最小的磨损量,渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳,再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型,扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型,以及最常见的HE型。轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷,在重载荷情况下使用滑动止推轴承,而滚珠轴.. [详细]
  • 阀门密封面堆焊工艺评定(二) [2017-9-30]

    在焊接工艺指导书(WPS)中应规定当全部机加工和打磨完成后及随后的堆焊前,在产品过渡层堆焊件上应保留的过渡层的厚度,过渡层经机加工后厚度建议不小于2mm试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同,试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80% [详细]
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