一、机械制造工艺

各种机械制造方法和过程的总称为机械制造工艺

二、工艺过程

工艺过程是指用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和相对位置等，使之变为成品或半成品的那一部分生产过程。

工艺过程包括工序、安装、工位、工步四个部分。

①工序，指一个(或一组)工人在一台机床(或固定的工作地点)对一个或几个工件所连续完成的工艺过程的一部分。

②安装，工件在机床上每装夹一次所完成的那部分工序。一道工序可以包括一次或几次安装。

③工位，工件装夹在回转夹具或回转工作台上，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。此时，在一个位置上所完成的那部分工序。

④工步，工序可细分为工步。当加工表面、切削刀具和切削用量中的转速和进给量都保持不变时，所完成的一部分工序。一道工序包括一个或几个工步。

三、阀门生产过程

阀门的生产过程是指由原材料或半成品到成品之间的各种劳动过程的总和。它包括:原材料或半成品的运输和保存、生产的准备工作、毛坯制造、机械加工、焊接、热处理、装配、试验、涂漆和包装等。

生产过程是由主要过程和辅助过程两部分组成的。由原材料变为成品直接有关的过程为主要过程(或称工艺过程)，如毛坯制造、机械加工、热处理及装配等。辅助过程是与原材料改变为成品间接有关的过程，如运输、刃磨、编制工艺、设计与制造工装、计划与统计等。

阀门工艺规程与工艺文件

一、阀门零件工艺规程编制的原则

由于编制工艺规程是实现产品优质、高效、低耗辩证统一的关键性技术准备工作，因此，编制阀门工艺规程就成为阀门制造厂生产技术准备工作中的一个重要环节。

编制阀门零件工艺规程应遵循如下原则:即，在一定的生产条件下，以最少的生产费用及最高的劳动生产率可靠地加工出合乎图纸要求的零件。

编制工艺规程时，首先应选择能够可靠地保证零件的加工质量的工艺方案。要尽可能地依靠采用新工艺和新技术，依靠机床设备和工艺装备，而较少依靠工人的技术来保证零件的质量，以减少废品和提高加工质量的稳定性。

在保证加工质量的前提下，应选择最经济的加工方案。一般来讲，高效率的加工方法是比较经济的，但也不能盲目地追求高效率。当生产批量很小时，选用昂贵的高效率机床和采用复杂的高效夹具在经济上并不合理。在这种情况下，选用普通万能机床和简单的工装反而会降低产品的成本。通常是以几个工艺方案进行经济性分析，对比的办法来选择经济上最合理的工艺方案。

编制的工艺规程还应保证工人具有良好的、安全的劳动条件。

二、阀门零件工艺规程编制的方法

阀门零件工艺规程编制的方法有:

①进行零件的工艺分析;

②确定工序的具体内容;

③填写工艺文件。

在编制工艺规程时，首先必须对零件的结构和技术要求进行分析，并结合工厂具体的生产条件和零件的生产类型来选择零件的毛坯种类、拟订各加工表面的加工方法和加工顺序及确定零件的装夹方法等。这些过程的总和在阀门生产厂里习惯称为零件的工艺分析。

进行工艺分析时，不仅要选择毛坯和制定工艺路线，以便于确定工序具体内容和填写工艺文件，而且要提出工艺分析单和工装设计任务书，以作为编制零件铸、锻、热处理及焊接工艺和编制材料消耗定额的依据并作为设计工装的依据。工艺分析是制订机械加工工艺规程的重要阶段，也是零件整个工艺准备工作中的首要环节。

经工艺分析后，零件的机械加工工艺路线已确定下来，这时就必须具体确定零件在每道工序中使用的机床、夹具、刀具和量具，确定各工序的加工尺寸及公差，以便填写工艺文件。

工艺文件是指导生产和进行生产准备工作的依据。阀门厂常用的工艺文件有五种:零件周转路线单、过程卡片、工艺卡片、工序卡片和工装综合明细表。

三、工艺文件的内容

完整的工艺文件应包括指导工人操作和用于生产、工艺管理的两大部分。有关标准对常用工艺文件的完整性作了规定(共57种工艺文件)。但各企业可根据产品生产性质，生产类型和产品的复杂程度及各自的工艺条件自行确定。

一般应有机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、工艺装备综合明细表(包括工具卡片)、产品材料工艺定额明细表。

注:根据产品质量控制及产品上等级创优，应强化质量保障，增作检验卡片、质量分析表、质量控制点等管理用工艺文件。