今年以来,安庆石化腈纶部克服装置生产限负荷等不利因素,通过加强管理、技术创新和优化运行,努力拓展节能降耗空间。
腈纶部为有效控制能耗物耗,多管齐下深挖节能降耗潜力,针对装置实际运行工况制定严格细致、切实可行的节能增效工作计划,并将忧患意识灌输到每一名职工,将压力传递到生产最前沿,使节能增效工作贯穿于整个生产过程的每一个环节。他们提高脱单塔的脱单效率,对脱单塔定期碱煮、水煮,并微调脱单进料温度,保证脱单效果的稳定,有效减少了单体跑损。进一步优化凝胶脱色系统的操作,降低污水中硫氰酸钠的含量。各区域针对自身的特点和难点,分析存在的问题,按各自的职责做好自己的事情,聚合装置重点关注关注水洗机和脱水机工序,减少物料损耗;纺丝装置重点关注凝固浴区域卫生,减少纺丝装置到回收装置的物料中杂质的含量,从而提高了溶剂品质;短纤装置进一步减少现场的飞毛,在减少物耗的同时改善了现场环境。
该部还突出技术创新,提升节能水平。7月份,他们将6号线生产的6旦扁平纤维,由原来的圆形喷丝板改为瓦型喷丝板,仅此一项,在同等能耗的情况下产能提高了1.5倍,也达到了稀释能耗的目的。此外他们还优化8.0Mpa,4.0Mpa蒸汽系统运行模式,在保证外界蒸汽管网安全运行的前提下,针对夏季现场环境温度比较高,丝束烘干效果较好的情况下,通过调整蒸汽阀门开度,合理控制蒸汽消耗,由此干燥机的蒸汽消耗降低了一半,大大节省了能耗。(何文生 郑国强)?