中国石油网消息(记者袁莲 通讯员李媛)在12月2日正式投产通气的中俄东线天然气管道工程建设中，“管圈”里名不见经传的工程建设公司新疆油建，依靠技术创新创造6项“第一”，保证了这一超大工程又好又快建设。

中俄东线采用1422毫米管径、X80高级钢、12兆帕设计压力，是我国迄今为止管径最大、钢级最高、设计压力最高的长输管道。按照业主提出的“焊接自动化、检测数字化、防腐机械化”要求，新疆油建大力开展技术创新，在变壁厚全自动化焊接、全自动超声波检测、全机械化防腐补口等新技术、新工艺、新设备研发中发挥了关键作用。

中俄东线全线约有200道焊口属于不等壁厚，21.4毫米、25.7毫米、30.8毫米……不同壁厚之间，采用连头焊接工艺焊接，焊一道口需要四五个小时，影响项目建设速度和质量。新疆油建中俄东线项目按照业主要求，承担了变壁厚焊口内坡口机械加工及焊接试验任务。他们从原有坡口机的刀头入手，把原来的4个刀头改为5个，由此打开突破口。经过5个多月的技术攻关和反复试验，新疆油建成功攻克变壁厚坡口自动加工工艺、变壁厚全自动焊接工艺，并在中俄东线全线推广使用。

“全自动焊人为因素少，是大口径管道焊接的趋势，也是保证进度、质量的重要方式。变壁厚全自动焊接工艺，减少了连头，确保了全自动焊接施工的连续性，功效至少提高一倍。”新疆油建中俄东线中段第一标段总工程师杨俊明说。

技术创新带来示范效应。在北段第九标段，新疆油建共获得焊接和防腐进度第一、综合进度第一、单机组日完成焊口数第一、焊接一次合格率第一、第一家具备投产条件等6项“第一”，对全线项目建设形成带动作用。

技术创新带来组织裂变。在中俄东线中段，新疆油建中标第一、第六两个标段239.9公里管线，从1个标段到2个标段，项目管理人员一分为二，全自动焊接机组从2个增至5个。自6月30日打火开焊至今，新疆油建始终保持综合进度第一等多项第一，连续两个月焊接一次合格率保持在97%以上。

从“会干”到“会看”，电焊工的工作状态发生了改变。今年，新疆油建第一标段两个机组共培训55名全自动焊工。没有任何焊接操作经验的新员工，经过一个多月强化培训，很快成为全自动焊机操作能手。跟手工焊必须“会干”不同，他们只需要会看熔池状态、会调参数就行，实现了从拼技能到拼智能的转变。

在中俄东线项目，新疆油建还完成了自动喷砂及中频加热一体机、激光3D焊缝外观检测和数据传输设备研制等多项创新成果，一种变壁厚加工装置等6项成果获得国家发明和实用新型专利授权。