（续）
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标准
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API 600-2001
(ISO 10434：1998，IDT)
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API 6D-2005idt
ISO 14313：1999
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试验
温度
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5～40℃
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室温
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试验
介质
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对于DN≤100、≤CL1500和DN＞100、≤CL600用气体试验，气体压力0.4～0.7MPa
对于DN≤100、＞CL1500和DN＞100而＞CL600的阀门、用液体进行试验，试验压力不低于阀门38℃时最大许用压力额定值的1.1倍
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含有缓蚀剂和经同意含有防冻剂的清洁水对于奥氏体和铁素体—奥氏体（双相）不锈钢阀门、试验用水其氯离子含量不应超过30μg/g
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试验
压力
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材料在38℃时规定的额定压力的1.1倍
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标准
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API 600-2001
(ISO 10434：1998，IDT)
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API 6D-2005
(ISO 14313：1999，IDT)
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试验
最短
持续
时间
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公称尺寸
DN/mm
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持续时间
/s
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公称尺寸
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保压
时间
/min
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DN/mm
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NPS/in
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≤50
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15
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≤100
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≤4
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2
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65～150
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60
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200～300
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120
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≥150
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≥6
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5
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≥350
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120
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允许
渗漏
量
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公称尺寸
DN/mm
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最大允许液体渗漏量
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不允许有任何可见渗漏
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mm3/s
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滴/s
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≤50
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0
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0
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65～150
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12.5
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0.2
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200～300
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20.8
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0.4
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≥350
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29.2
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0.5
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3、 阀门的密封试验
密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂；靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。应以设计给定的方式关闭阀门。
密封试验应在壳体试验后进行。主要阀类密封试验的加压方法按表5-34的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
API 598-2004、JB/T 9092-1999等标准将密封试验分为高压密封试验和低压密封试验，并规定蝶阀应进行高压密封试验。其他类型的阀门必须能够经受高压密封试验，但通常不进行这一试验。对于止回阀，可进行高压密封试验或低压密封试验。
ISO 5208-1993及GB/T 13927-1992等标准未将密封试验明确地划分为高压试验和低压试验。试验介质由制造厂任选。但用气体作试验介质时，应在低压下进行试验；用液体作试验介质时，应在38℃时材料允许的额定压力下进行试验。
