1、阀门的壳体试验
阀门的壳体试验是对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。
每台阀门出厂前均应进行壳体试验。在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。如果用户抽查库存阀门，则不再除掉已有涂层。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验时，应尽量排除阀门体腔内的气体。在达到保压时间后，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不得发生渗漏或引起结构损伤。
壳体试验的方法和步骤：在封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀类应从进口端加压）；达到规定时间后，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）是否有渗漏。
壳体试验的试验温度、试验介质、试验压力、试验最短持续时间及允许渗漏率见表5-25、表5-26。
表5-25 壳体试验
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标准
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GB/T 13927-1992
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JB/T 9092-1999
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ISO 5208-1993
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API 598-2004
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试验温度
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5～40℃
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≤52℃
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5～40℃
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5(41°F)～50℃(122°F)
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试验介质
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水(可以加入防锈剂)、煤油或粘度不大于水的其他适当液体
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空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体
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液体：水(可含防锈剂)，煤油或其他粘度不大于水的适当液体；气体：空气或其他适宜的气体
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空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体
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试验压力
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公称压力
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试验压力
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38℃时公称压力的1.5倍
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20℃时最大允许工作压力的1.5倍，对于DN≤50mm，PN≤50MPa的阀门，也可用6bar(0.6MPa)的气体
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见表5-26
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＜0.25
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0.1MPa+
20℃下
最大允许
工作压力
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≥0.25
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20℃下
最大允许
工作压力
的1.5倍
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试验最短持续时间
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公称尺寸
DN/mm
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持续时间
/s
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公称尺寸
DN/mm
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持续时间/s
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公称尺寸
DN/mm
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持续时间
/s
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公称尺寸
DN
/in(mm)
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持续时间/s
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止回阀
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其他阀门
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止回阀
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其他阀门
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≤50
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15
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≤50
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60
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15
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≤50
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15
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≤2(50)
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60
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15
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65～150
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60
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60
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2 1/2～6
(65～150)
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60
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60
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200～300
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60
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120
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8～12
(200～300)
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60
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120
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≥350
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120
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300
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≥14(350)
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120
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300
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65～200
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60
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65～200
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60
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≥250
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180
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≥250
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180
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允许渗漏量
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承压壁及阀体与阀盖连接处不得有可见渗漏，壳体(包括填料涵及阀体与阀盖连接处)不应有结构损伤
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不允许有渗漏，用液体试验时，无明显可见的点滴或潮湿现象。用气体试验时，应无气泡泄出。试验时应无结构损伤
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不允许壳体有可见的渗漏
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不允许有可见泄漏，通过壳体壁和任何固定的阀体连接处
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（续）
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标准
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ASME B16.34-2004
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MSS SP61-1992
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EN 12266.1-2003
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NF M87-401-1994
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试验最短持续时间
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阀门尺寸
DN
/in (mm)
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持续时间
/s
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阀门尺寸
DN
/in (mm)
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持续时间
/s
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公称尺寸
DN
/mm
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持续时间
/s
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公称尺寸
DN
/in (mm)
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持续时间
/s
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≤2
(50)
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15
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≤2
(50)
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15
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≤50
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15
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≤1½
(40)
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15
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2½～8
(65～200)
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60
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2½～8
(65～200)
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60
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65～200
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60
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2～6
(50～150)
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60
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≥10
(250)
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180
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≥10
(250)
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180
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≥250
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180
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8～12
(200～300)
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120
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≥14
(350)
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300
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允许渗漏率
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承压壁上不应有可见的泄漏
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通过承压壁不允许有可见的渗漏，阀杆密封至少能够承受相当于100°F(38℃)时的额定压力而无可见的泄漏
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不允许有明显的泄漏
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不允许有任何泄漏。用水试验时，外表面无液滴和潮湿现象
用空气或气体试验时无泄漏
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注：所列的试验最短持续时间仅仅是指导性的。在无相应的阀门产品标准或在阀门产品标准中没有规定试验时间的情况下可采用所列数据。如果相应的阀门产品标准所规定的最短试验持续时间不同于该数值，则按阀门产品标准的要求。
