钻头不到，油气不冒。年产近300万吨的西北油田采油二厂，在设备的“管、用、修”方面不断推进新管理理念，持续挖掘设备潜力，实现了设备完好率98.2%，利用率96.3%，成为戈壁大漠开发和建设现代化大油田的最有力保障。国庆前夕，该厂累计原油产量突破5000万吨，占西北油田近半产量。

管——设备管理使用“双系统”

“我们要保证每台设备通过‘双系统’检验注册，必须保证设备质量合格。”11月26日，该厂物设科技术人员刘川，使用信息平台校对设备检测年度档案，保证全部检测合格，不漏、不出错。

刘川使用的设备信息平台与新疆自治区特种设备系统信息保持一致，并定期进行信息比对。“地方政府对石油石化特种设备的管理越来越严格，倒逼我们实行更加严格的管理。现在采油厂每一台设备都有了自己的‘身份证’，这个‘双系统’确保我们设备管理不仅依法合规，还在设备管理和保障设备安全运行方面起到了非常大的作用。”

从去年开始，该厂对25座站库进行管道检验，发现减薄、裂纹、气孔、沙眼等，采用多项新工艺技术，对缺陷处进行修复和更换。上半年，全面完成437台压力容器定期检验，年度计划完成率100%，采油厂38座站库检验注册完成率100%。

刘川介绍道，“设备信息平台与特种设备系统信息保持一致，完全避免了使用上的法律风险。通过定期检验，也及时发现设备隐患；减少一次刺漏，就可以节省下几万元的污染治理费用，这不仅仅是为生产服务，也是在创造效益。”

??用——流通共享用上互联网

“前几天，6-4计转站外输量超过外输泵的设计值，急需更换大排量泵。如果按照计划采购，则需要很长一段时间。”该厂采油管理一区的设备管理员王琳接着说，“从闲置设备平台上发现采油三厂有我们需要的类型泵，只用1天时间就拉回安装好了，不但节省了费用，还保障了正常生产。”

鉴于基层单位库存相对独立，使得有些设备物资长时间躺在库房里“睡大觉”，无法最大限度地流通共享，为此该厂及时建立起网上共享的物质信息系统，还与分公司物资部门联网。通过库存共享、控制计划等方式，提升了物资周转力度。

“以前3个管理区和油气处理部的库房是单独的，现在全厂都可以调配，相当于厂里的分库房，线上系统各物资库房的库存可查询及申请调拨使用，通过线上调转，用起来快捷直观。”库管员介绍道。

该厂定期对各单位巡查，对出现的闲置物资，及时补录上线。上半年，调剂闲置物资30余次，降低库存20余万元。同时，通过分公司闲置设备平台，调剂其他单位闲置设备5台，完成调剂金额194.5万元。

修——设备维修实行业务整包

“设备出现异常，打个电话上报给管理区，维修人员很快就会赶到现场。”12-4计转站班长田冰说，“这是整体外包维修带来的好处，生产运行得到了很好的保障。”

2016至2018年，该厂根据生产需要，采取单列项承包方式，对52台掺稀泵进行了维修维护承包，3年来费用降幅为14.8%。同时，单项外包的试点运行成效直接推动了该厂实施设备整体外包业务的进行。

今年，对前3年设备各个单项运行维护费用，该厂对油气处理部和采油管理一区的机泵维修业务整体承包。“整体承包费用中标价格比前3年的平均费用下降了38%。”蔡亮说，这种承包优势很大，不仅简化了结算流程，为费用预算提供便利，为效益测算提供准确数据，而且不用现场确认工作量，减少人力资源投入。

为了及时抢维修故障机泵，该厂要求承包商24小时随叫随到;对备件进行了要求，如必须有出厂合格证及检测报告等。另外，此次开展的承包内容还包含设备的相应附件，如电机、润滑站等，同时还有两个大项15个小项的考核评价，实现了降费不降服务质量和服务效率，更好地服务于生产。（朱春江 张明江）