1月24日，南疆大地寒风凛冽，在改造升级的TK601无人值守注水站，西北油田采油二厂生产运行科副科长张超自豪地介绍：“去年，通过注水管网系统优化，注水量达到每天7000多立方米，比上一年增加45%。投入约100万资金，仅三倒运输费用就能节约300万比上。”

2018年，采油二厂从系统改造、隐患治理、新工艺应用等三个方面立项攻关，完成25大项64小项的油田地面工程建设，以"经营一元钱，节约一分钱"的理念，一分一厘算细账，一点一滴降成本，用有限的投资，最大化保障安全生产和环境保护。

系统改造，花最少的钱办最多的事

目前，覆盖12-12、6-1、10-3、12-2、12-9计转站的生产注水“一管双用”工程还在紧锣密鼓实施，今年2月将投入建设。

“改造原有系统，原油集输、掺稀和注水都不耽误。”该厂副总工程师靳永红介绍道，“这个工程3年就可以全部收回，降低了管线运行维护费用和环保风险，这可是花最少的钱，办最多的事。”

按照同一思路，该厂还依托产建项目实施《10-4计转站掺稀泵扩建工程》《12-2掺稀系统优化改造工程》、等4项工程，解决了外输、掺稀能力不足的问题，变单井掺稀为集中掺稀，减少用工12人，提高了站库抗风险能力。

此外，对二号联轻烃装置系统实施了升级改造，进行优化、检修等6项工程，实现了轻烃站年度检修工期提前6天，改造后增产轻烃420吨、液化气240吨，干气102万方，节省了扩建投资。

安全升级，花该花的钱办该办的事

随着油田开发，管线腐蚀现象尤为突出，隐患治理需要巨大的投入，这些钱该不该花？

“深入开展绿色企业行动，扎实做好环保设施治理升级，去年完成单井管线腐蚀治理327条，站库及罐区隐患治理20余项， 实施《二号联污水外输联络线部分管段改造工程》，完成计划的127.2%。”这是采油二厂2018年在环保隐患治理上交出的成绩单。

“该花的钱一定要花，还要花好，花对。”在1000多平方公里的管辖区域，50个施工队的30多个管线防腐施工点四处撒开、机声轰鸣。

该厂的技术人员跟踪督查，从工艺流程到进度质量，步步跟进。“那些日子真是忙啊，从早到晚，每天都感觉到快支撑不住了，连司机都跑怕了。”谈起那些奋战管线隐患治理的日子，获得“分公司防腐先进个人”称号的项目技术负责人石锐感慨万千。

??优选方案，花值得花的钱干有收益的事

去年，该厂引入HCC纤维增强复合防腐内衬材料修复工艺。解决内穿插管施工距离短、冬季施工难、弯头无法通过的难题。

“5公里的管线一次施工完成，适应复杂地形条件，这个钱花的值，工程进度大大提升的同时，大大减少了经过棉田的赔产费用、水域工程费用。”靳永红说。“投入少，见效快，运行维护成本低，这是我们新工艺应用投入的出发点。”

该厂还在新井管道建设中，引用非金属复合管，在外输管线上，使用钢骨架增强热塑性塑料复合连续管，让单井外输温度提升至80摄氏度，外输温度不再受限，直接减少了上下游加热原油所需的各种费用。

轻烃站酸气脱硫是一项环保工程。通过考察论证，该厂最终与一家知名公司签订了Nasil脱硫技术风险共担的协议，进行二号联轻烃站伴生气尾气硫化氢脱出，回收硫磺，降低尾气焚烧等对环境的污染。

（朱春江 张明江）