一、编制依据

1.GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》

二、试压试漏的目的和使用介质

任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。

一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。

由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其他设备、管道一律不准用气体做耐压试验。

三、试压试漏前的准备工作

1.设备管道及附件安装并检查合格；

2.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确；

3.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏；

4.试压试漏现场环境打扫干净

5.参加试压试漏人员经技术培训合格；

6.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录；

7.有外部保温的，应在试压后进行。

四、试验施工要求

1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。

2.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。

3.在检车受设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面不能站人。

4.管道无损探伤合格，并达到检测比例。

5.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5~2倍，管段试压的压力表不少于2块。

6.把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。

7.所有试压、气密用机具设备准备齐全。

8.在试压过程中，受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动等不正常情况，应立即停止试验，卸压查明原因，是具体情况在决定是否继续试验。

五、试压试漏的质量标准

1.大气压下存放液体的设备进行注水试验，应无泄露。

2.操作压力在50KPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度试验。时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

3.操作压力在50-700KPa（表压）下的设备，以压力等于1.25倍的试验压力进行强度试验，时间为5分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度试验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

4.真空设备应在200KPa（表压）进行强度试验5分钟，并消除试验中发现的缺陷，之后再以100KPa（表压）的试压压力进行严密度试验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

5.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行试验。

六、空气试压试漏

1.试验压力为设计压力的1.25倍

2.气压试验时升压速度不应大于50KPa/min，升压至试验压力的50%时停3min进行检查，如无异常现象，再以试验压力的10%分次逐级升压。每级停10min，达到设计压力后停压10min，再仔细检查各部位，仍无异常可将压力升至试验压力，停压10min以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。

3.气压强度试验合格后，再讲压力降至设计压力，用涂刷肥皂水的方法检查严密性。

4.气压严密性的停压时间，以保证全系统有足够的检查时间为准，在此时间内不得有泄露或降压现象。

5.试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管，如用临时接管应接至室外排放，排放口不应置于人员经常通过的地方。

6.试压中如遇泄露，不准带压修理，需将压力泄下，缺陷消除后重新试压。

7.泄露性试验应重点检验：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀、垫片、各焊口，以发泡剂检验无泄漏为合格。

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