钢铁企业是用水大户，废水产量大、危害高。因此，钢铁企业综合排放的废水进行必须治理达标才能排放。本文以莱钢老区污水处理厂的实际工程为案例，介绍了钢铁企业综合废水水质情况及处理方法，并且对污水处理厂运营过程中遇到的问题及解决方法进行了阐述。

1.项目简介

莱钢老区污水处理厂在板带厂冷轧生产线东侧树林区域，处理能力为500m3/h。主要处理来自分公司炼铁厂、焦化厂、能源动力厂、板带冷轧以及培训中心等单位的生产、生活废水。整个污水处理厂的废水由三个泵站收集：1#泵站主要处理冷轧生产车间的废水和食堂废水；2#泵站主要处理来自焦化厂和炼铁厂的生产废水；3#泵站主要处理来自苯加氢的厕所水和渗水。具体各个泵站设计时的进水水量和水质见表1。

在实际运行过程中，进水水量和水质与设计有偏差，进水的COD低于设计标准，进水的氨氮高于设计标准，属于典型的低C/N比水质，实际运行后水质见表2。

出水指标执行《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2013）中“山东省钢铁工业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量”中直接排放标准的要求。具体指标见表3。

2.工艺技术路线

本工程采用“AO+BAF+高效沉淀池”的处理工艺，整个工艺流程如下：厂内各车间的工业废水和生活污水经三个废水泵站收集后流入初次沉淀池，先经过机械格栅截留较大的悬浮物和漂浮物；过栅后的污水进入初沉池，将水中的悬浮物和沉淀物去除，池中沉积的污泥由吸泥机抽至污泥浓缩池进行浓缩处理；初沉池的水进入泵房经潜水排污泵的提升至A/O反应池。污水进入A/O反应池进行硝化和反硝化脱氮，脱氮后的废水自流入辐流式沉淀池进行沉淀，沉淀后的污泥一部分被抽到污泥浓缩池进行浓缩处理，一部分回流至缺氧池补充污泥。二沉池的上清液沿周边溢流堰板流入排水渠，经排水渠收集至管道，然后沿管道自流入曝气生物滤池，在曝气生物滤池中进一步硝化、反硝化脱氮反应后，流入高效沉淀池的混合区、絮凝区和斜板沉淀区，通过絮凝和沉淀，截留水中的微小悬浮颗粒，高效沉淀池出水达标排放。具体工艺流程如图1。

3.构筑物的介绍及作用

3.1主要构筑物的结构介绍

初沉池、格栅渠、提升泵房共1座，合建，下为池体结构，提升泵房位于池体上，框架结构。池体敞口，平面总尺寸为52.0m×17.95m，全地下式，地上0.50m，地下5.0m，壁厚650mm，底板厚800mm，底板底设抗浮锚杆；提升泵房平面尺寸为3.85m×17.95m，层高为4.5m，建筑面积为69.5m2。门窗：门采用平开铁门，窗采用塑钢窗；墙体：采用250mm厚加气混凝土砌块。外墙采用聚苯板保温层加外墙涂料涂抹，内墙采用中级抹灰。屋面采用平屋面，排水采用有组织排水，防水采用高聚物改性沥青卷材防水层。

1座A/O反应池，全地上式池体结构，敞口，平面总尺寸为39.95m×47.3m，高度6.5m，池体共分为好氧段、缺氧段等8个池池壁壁厚650mm、500mm，底板厚800mm，池顶设2.0m宽、0.7m高管沟，并设不锈钢栏杆，设钢梯上下。

2座二沉池，全地上式池体结构，敞口，平面总尺寸为Φ19.6m，高度5.47m，池壁壁厚400mm，底板厚500mm，池内设排水堰，池顶设1.0m宽走道，并设不锈钢栏杆，设钢梯上下。

1座曝气生物滤池，下部为池体结构，平面总尺寸为32.55m×15.8m，池体分为超滤进水提升泵反洗泵房和N池等池体，反洗泵房部分地下3.0m，地上1.2m，总高4.2m，N池部分为全地上式，地上4.6m，池壁壁厚400mm，底板厚500mm，池顶设现浇盖板。池顶为1座一层式框架结构，平面尺寸32.55m×15.8m，层高3.6m，房间分为反洗风机房、操作间；门窗：门采用塑钢门，窗采用塑钢窗，墙体：采用250mm厚加气混凝土砌块。外墙采用聚苯板保温层加外墙涂料涂抹，内墙采用中级抹灰。屋面采用平屋面，排水采用有组织排水，防水采用高聚物改性沥青卷材防水层。

1座高效沉淀池，半地下式池体结构，部分敞口，平面总尺寸为22.7m×16.25m，总高度6.7、4.7m，地下4.0m、2.5m，地上2.7m、2.0m，分为1#沉淀浓缩池、2#沉淀浓缩池、絮凝反应池、混凝池等池，池壁壁厚350mm，底板厚400mm，池顶局部设现浇盖板高，并设不锈钢栏杆，设钢梯上下。

2座污泥浓缩池，半地下式池体结构，平面总尺寸为Φ15.1m，总高度4.3m，地下2.0m，地上2.3m，池顶设现浇盖板，池壁壁厚250mm，底板厚300mm，池顶设不锈钢栏杆，设钢梯上下。

所有构筑物都是一体两区设置，若其中一个区域故障需要检修，可以暂时将污水集中到另一个区域进行处理，以免因为设备故障而导致水厂停产。

各个构筑物的设计尺寸见表4。

3.2主要构筑物的工艺介绍

初沉池及泵房前设置机械细格栅以截留较大的悬浮物和漂浮物。格栅渠的水自流入混凝反应分格区，与投加到池内的石灰乳进行反应，去除其中大部分的暂时硬度，以避免污水在生物滤池中结垢堵塞滤料，再进入初沉池，对大颗粒污泥等进行初步沉淀处理。初沉池中沉积的污泥，由行车式吸泥机抽至污泥浓缩池进行浓缩处理。

A/O工艺缺氧、好氧不同的环境条件和不同种类微生物菌群有机配合，脱氮效果好、出水稳定，工艺处理产泥量少，处理工艺更加灵活。A/O工艺工程造价稍高，但土建施工方便，出水水质好，耐冲击负荷能力较强，由于泥龄较长，污泥趋于稳定。

曝气生物滤池工艺内设特制的微生物附着生长必须的颗粒性滤料。BAF反应池的主体是颗粒介质填料床，为达到生物氧化有机物和氨氮的目的，生物滤池需进行曝气。生物曝气过滤工艺布置十分紧凑、占地面积约为常规工艺的十分之一。本工程采用两级前置反硝化生物滤池具有效率高、占地面积小、出水水质好等优点。通过曝气生物滤池的深度处理工艺，能够有效去除二沉池出水的COD和氮。

A/O生物反应池和曝气生物滤池进行脱氮时，需要消耗有机物，而进水碳源不足，所以需要在有机物不足时，在缺氧池前端投加甲醇或葡萄糖补充碳源。

高效沉淀池用于去除废水中以悬浮状态存在的各种杂质，尤其是微生物絮体，以提高废水处理厂出水水质。高效沉淀池主要由三个部分组成：反应池、浓缩池、斜管沉淀。反应池主要由快速混合反应池和慢速絮凝反应池组成，通过投加絮凝剂和助凝剂，有效去除水中的胶体类物质和悬浮物等。浓缩池能够将絮凝反应后的污泥进行浓缩沉淀，污泥一部分回流一部分排至污泥浓缩池。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布，能够有效地提高水流的均匀分配。