齐鲁石化炼油厂以强化 “三基”管理为抓手,以标准化建设为着力点,落实“管理出效益,精细管理出大效益,精益管理出最大效益”的企业管理理念,做好精益管理大文章,促进了各项工作的开展。
持续推进标准化建设。标准化建设是集团公司今年着力推进的重要工作之一,该厂常态化管理19个标准泵区,坚持定期对其全面检查考核,在近期公司组织的检查中,名列前茅。推进标准罐区创建,克服了夏季高温酷暑对施工造成的困难,该厂高质量、快进度完成了第二油品车间重整原料罐区的标准化建设。细化管廊标识面管理,启动运行管廊电子巡检系统。同时,按照“一级库房、两级管理”要求,建设标准库房,做到“五五摆放”、料签清晰、定期保养、长效保持。
精准培训,着力提高员工素质。今年上半年,该厂举办各类学习班、培训班15个,完成脱产、半脱产培训700余人次。选派了12名工作骨干,外出参加工艺、设备、技术等专题研修和培训。针对生产“小波动、小偏差、小异常”的处置方式、方法,进行精准培训。提供“全流程优化”学习交流平台,为全厂优化生产、解决技术难题提供技术支持。以连续重整专业国家级职业技能大赛为契机,以点带面、以赛代练,为重整装置提供人才储备。组织开发了仿真培训模拟软件,加强自动化操作技能培训。
严把工程质量关,打造精品工程。严谨选商,从源头上避免资质低、评价差的承包商入选。严格审查特殊工种、作业人员的职业资格和业绩,增加实操测试,在一制氢转化炉检修的880道焊缝中,一次性合格率高达99.8%。强化重点验收物资进场,控制人员、材料、机械设备、工艺方法等工序条件,做好跟踪检查与过程验收。严把除锈、刷漆、保温棉安装等隐蔽工程各个环节的质量验收。
加化合同管理,依法依规治企。该厂在合同准备、签订等环节,对照常见错误,制定了“炼油厂合同审查指引清单”,凡是与合同相关的事项,均按照指引清单办理。全面上线运行制度管理系统,率先完成了制度流程配置、各级人员授权和现行制度导入。严格合同审查审批,加强合同监管,将问题消灭在合同履行之前。根据新版内部控制实施细则要求,全面梳理内控业务流程,明确控制点责任岗位,确保风险可控。
抓实绩效考核,严格奖惩兑现。实施人工成本利润率考核,填补绩效考核平台基础数据,做到奖惩分明、严格兑现。加强横向沟通交流和评审,维护考核公正性,保护基层积极性。利用周六休息日召开全厂专业检查讲评会,上半年共查出问题1327项,考核483项,占比36%。
加强成本管理,严格预算指标。通过检维修、装卸剂招投标结算降点方式,签订55份合同,节约资金400余万元。精益管理修理费,完成内控指标进账率41.55%。组织了2018年度科研经费、节能设施应用等加计扣除申报。竞价拍卖处置废催化剂330万元,废管束、废铁、废罐、废空冷等约600万元。减少办公环境改善、办公用品添置等非生产性投入。
精益管理无止境。通过采取上述多项措施,炼油厂夯实了精益管理基础,并取得了一定成效,为今后持续提升精益管理水平拓展了思路、铺平了道路。
(赵兵)