5 试验研究

泵的样机试制完成后，在闭式试验台上进行试验，试验装置如图10所示。

图10 泵的试验装置示意

流量采用电磁流量计测得，扬程由压力变送器获得，改进优化后泵的性能曲线如图11所示。

图11 泵的效率和汽蚀余量性能曲线

由图11可知，改进优化后泵的效率和汽蚀性能得到改善，在流量Q=450m³/h情况下，泵的效率由78%提高至82%，泵的汽蚀余量由6m降低至4.5m，满足设计要求。此外，通过在苏州某化工集团公司、云南某化工有限公司及其它单位五年多连续运行实践表明，泵的性能稳定、可靠性好、使用寿命长。在使用工况进口水压p = 6.4MPa，温度T =280℃的高温高压条件下，无热水泄漏，其密封使用寿命长(≥20000h)，而所需要的冷却水水压 ≤0.3MPa，用量 ≤3m³/h，排出的冷却水温度 ≤40℃，具有良好的密封效果。

6 结论

(1)采用叶片进口边向后盖板方向前移并适当减薄的优化方案，可增加叶道长度，减小叶片工作面和背面的压差，提高了泵的效率。

(2)新型的节流密封+浮动密封+组合填料密封+集装式机械密封四道密封结构，克服了高温高压热水的恶劣条件，密封效果理想，满足用户现场的使用需求。

(3)新型的内、外冷却系统设计，有效降低了密封腔内的高温热水，冷却效果良好。