8.1.2 裂纹和嵌人物一律定为不合格。
8.1.3 凡缺陷点数及面积超过质量等级所规定的点数及面积均应消除。
8.2 超声波探伤
8.2.1 铸钢件按壁厚分三级，分级标准见表18
8.2.2 质量等级标准。
表18 铸件按竺厚分级标准
a.铸钢件超声波探伤质量分五级:1级质量最高，1, 2, 3, 4, 5级依次降低，分级标准见表19
b.单个缺陷以铸钢件的厚度划分三个区域(图4)进行评定。
c.缺陷的总面积，以15cmX 15cm评定框内所含缺陷面积进行评定。评定时，评定框应置于缺陷程度最严重的部位。
8.2.3 凡是判定裂纹性质的缺陷，不管其质量等级均须铲除。
8.2.4 线状缺陷:缺陷长度大于或等于其宽度3倍的缺陷称为线状缺陷。凡属线状缺陷均须铲除。
8.2.5 缺陷超过铸钢件壁厚1 /4的缺陷须铲除。
8.2.6 非线状缺陷:
a.单个缺陷应不超过质量等级标准要求，超过者应消除。
b.在15cm x 15cm评定框内缺陷的总面积应不超过质量等级标准的要求，超过者应消除
c.不是由于几何形状影响，凡底波降低75％（-12dB)或更多，同时超过质量等级所规定的缺陷面积者应消除。
表19 铸件超声波探伤质量分级标准
图4单个缺陷以铸件厚度
划分的三个区域
E——铸件的金壁厚
O——铸件壁厚的内、外层厚度，
O=E/3;C——铸件壁厚中心层厚度.C=E/3
8.3 静压寿命试验
静压寿命试验，必须在规定的静压下进行，试验次数大于或等于6000次。
8.4 水压试验标准
8.4.1 壳体及密封、倒密封水压试验，按照表20规定进行
表20 壳体及密封、倒密封水压试验
8.4.2 在规定压力下，壳体水压试验的保压时间按表21规定，密封和倒密封水压试验的保压时间按表22规定，在规定时间内不得有渗漏现象。
表21 壳体水压试验的保压时间
表22 密封和倒密封水压试验的保压时间
8.5 出厂检验
8.5.1 每批每种型号阀门逐台检查，其项目包括:
a.转动螺纹副(阀杆及阀杆螺母)及滚动轴承内应加有适量的耐热润滑脂;
b.螺丝副应涂上耐热丝扣脂;
c.在试压中所有能进水的装配间隙中不得有水，内腔要确保无水渍及铁屑、灰渣、研磨杂物;
d.除锈处理、涂漆应符合第5.13条规定要求;
e.阀门升降一次，是否有松紧不均或卡涩现象;
f.闸阀关闭状态是否符合第5.12.7条规定;
g.标牌位置及其参数按9.1.1规定是否正确;阀体标志按第9.1.2条规定是否正确;
h.出厂阀门，用户在安装前不须拆装检查，安装后在半年内因产品质量出现问题，由制造厂负责修理或更换。
8.5.2 经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产品合格证，该合格证随同产品一起交给用户。
9 标志、包装、运输和保管
9.1 标志
9.1.1 标牌应具有下列各项:
a.制造厂名称;
b.产品名称及型号;
c.产品主要参数:公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、最大扭矩;
d.制造日期及生产批号;
e.质量等级标志。
9.1.2 阀体必须铸出以下内容:
a.材质代号;
b.公称压力(或工作温度下的工作压力);
c.公称通径;
d.介质流向;
e.阀体炉号。
9.2 包装、运输和保管
9.2.1 包装、运输和保管过程中，阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后，两端通道以盖板封闭，防止尘垢、污水侵入。
9.2.2 产品出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量，以保证运输中不致受损。
9.2.3 每台阀门在出厂时应附带下列技术文件，并封存在能防潮、防水的袋内:
a.产品质量合格证;
b.主要零件的理、化检验报告;
c.产品使用说明书(总装配图，易损零件图);
d.装箱清单。
9.2.4 产品应储存放在干燥的地方，不允许露天存放或将产品堆置。
(来源：中国泵阀第一网)
