上接：电站高温高压截止阀、闸阀技术条件（二）

7 检验规则

7.1 目测检查

7.1.1 对铸造壳体及阀盖进行100%的目测检查

7.1.2  检测铸件尺寸。

7.2 磁粉探伤

7.2.1  承压铸钢件必须进行100%表面探伤。

7.2.2  M20以上高压紧固件。

7.3 超声波探伤

7.3.1 壳体下列部位:

a.内腔自密封部位;

b .管端焊接坡口部位;

c. X射线透视无法检验的变径及转角部位。

7.3.2 内压自密封阀盖。

7.3.3  四合环。

7.4 液体渗透(着色)检查

7.4.1 精加工后堆焊密封面。

7.4.2  挖去缺陷后的表面。

7.5 射线探伤

7.5.1  截止阀壳体和内压自密封盖探伤部位(见图2)

图2 截止阀壳体(内压自密封阀盖)

注:曲型的铸造截断面要求X射线检验部位A(最大值)=3tm或70mm (tm是阀体壁厚最小值)

7.5.2 闸阀壳体和内压自密封阀盖探伤部位(见图3)

7.5.3 对焊接性差的合金钢铸件的补焊焊缝，应进行100%拍片检验。

7.6 水压试验

7.6.1 每台阀门必须进行倒密封、阀座密封及壳体水压试验。

7.6.2 属下列情况，必须再次进行壳体水压试验:

a.经补焊修正后的承压件;

b.最终热处理后承压件。

7.7 解剖检验

凡属于下列情况之一者，除全面探伤检验外，必须解剖一台检验，不应有任何缺陷。

7.7.1 新产品

7.7.2 新材料。

7.7.3 新工艺

图3 闸阀壳体(内压自密封阀盖)

8 检验标准

8.1 射线探伤标准

8.1.1 铸钢件射线探伤标准按下列射线照相标准的规定:

a.用射线照相的铸件分级标准按表7规定

b.缺陷分类见表8

表7 用射线照相的铸件分级标准 

表8 铸件缺陷分类

c.气孔的等级分类按表9定级。一级所允许的最大气孔尺寸不得超过表10的规定。

表9 气孔的等级分类——mm

注:表中的数字是缺陷点数的上限。

表10 一级所允许的最大气孔尺寸——mm

d.夹砂和夹渣的等级分类:按表11定级，但一级允许最大夹砂和夹渣有的超过表12的规定。

表11 夹砂和夹渣的等级分类——mm

注：表中的数字是缺陷点数的上限

表12 一级所允许夹砂和夹渣的最大尺寸——mm

e.气孔、夹砂和夹渣缺陷尺寸按表13规定换算缺陷点数。

表13 气孔、夹砂和夹注缺陷尺寸与缺陷点数的换算

f.单个缺陷不计点数的缺陷最大尺寸按表14规定。

表14 单个缺陷不计点数的缺陷最大尺寸——mm

g.条状缩孔的等级分类按表15规定。

表15 条状缩孔的等级分类——mm

注:表中的数字是允许长度的上限

h.树枝状缩孔的等级分类按表16规定。

表16 树枝状缩孔的等级分类——mm

注:表中数字是缺陷面积的上限

i.条状及树枝状缩孔不计缺陷的最大尺寸和最大面积按表17规定。

表17 条状及树枝状缩孔不计缺陷的最大尺寸和最大面积