重庆机床集团：零件分厂以5S强基固本 以标准化提质增效

为深化生产现场精细化管理，破解零件周转效率低现场痛点问题，重庆机床集团公司零件分厂以5S 现场管理为核心抓手，精准推进D1—D 跨木托盘清理、加工及中转区域零件规范摆放、蓝色专用托盘统一三大专项行动，将5S标准贯穿整改全流程，为分厂提升生产效率夯实现场管理根基。

行动启动阶段，由分厂负责人统筹部署，结合 5S 管理要求划定整改边界，牵头制定 “分类推进、责任到岗” 的实施方案。针对 D1—D4 跨木托盘规格杂乱、周转卡顿、易破损变形等 “老大难” 问题，工段全员聚焦5S “整理” 环节，开展拉网式排查清理：通过 “有用 / 无用” 双维度判定，对闲置、破损木托盘逐一登记造册并集中清运，对仍可使用的非标准托盘统一归集存放，实现 “应清尽清、不留死角”，彻底消除 “无用物占用空间、干扰作业” 的隐患，为后续标准化管理腾出空间。

在加工、中转区域零件摆放整改中，严格对照5S “整顿”“定品、定位、定量” 核心要求，以 “分类清晰、码放整齐、标识明确” 为原则重构存储布局，用地面标线、区域标识明确 “存放位置”。

分厂同步推进5S “清洁” 环节落地 ，全面推广蓝色专用托盘统一运用。相较于传统木托盘，蓝色专用托盘不仅具备坚固耐用、防潮防腐、可循环利用的优势，更能通过 “统一规格、统一颜色” 实现托盘使用、归位的标准化，员工可快速识别托盘归属区域，既减少零件周转损伤率，又提升物流作业效率。此次专项整改，不仅让 D1—D4 跨加工、中转区域实现 “颜值” 与 “效能” 双提升，更推动5S “素养” 深度渗透，员工从 “被动参与整改” 转向 “主动维护规范”，标准化作业意识逐步成为岗位共识。零件分厂将以此次整改为起点，构建 5S 现场管理长效机制，以 5S 管理 “小切口” 推动生产现场 “大提升”，为分厂高质量发展注入更强动能。