西北油田采油三厂面对老区增产遇到的出砂治理、垮塌修复等一系列技术瓶颈，积极解放思想，大胆实践，建立了综合治理工艺技术配套体系，敲开了老区增产的大门，确保了采油厂的持续发展。

防砂工艺技术取得新突破。S105井区是十一区的重要产能阵地。储层特性非同于碳酸盐岩致密、强支撑强度的特征，而是及其疏松、未胶结的碎屑岩特征，产层极易垮塌、砂埋，治理难度较大。该井区内11口井产层均位于新近系的库姆格列木群，其中影响生产的井有7口。因为防砂工艺难度较大，一直未得到有效防治。近两年通过复合防砂工艺的使用及完善，研究出了水平井调流控水筛管防砂工艺及直井砾石充填+精密滤砂管复合防砂工艺，对S105-7H、S105-10、S105-5H三口井成功防砂恢复正常生产。防砂后已累计增油6000t，S105井区的递减率也由前期的1.9%实现了负递减-1.5%，实现了区块的增产。

垮塌井治理技术逐渐成熟。该厂共有垮塌井24口，影响生产的油井7口，影响产量每天45吨以上，只有井筒恢复了才能释放油井潜能。TK1078井由于井底垮塌严重，且管柱严重腐蚀导致处理过程中频繁刮卡、憋跳无有效进尺。通过研究并现场应用GS系列负压捞砂技术实现了捞砂2趟，有效进尺61.3m，捞砂量550L。目前该井已恢复生产，产能12t/d，截止目前已增油2400t。

机采配套革新，助力高效开发。通过对抽稠泵附件进行改造，新型抽稠泵的研发、特种抽油杆的引进、井口配套工艺的创新等方式方法，实现了检泵周期由2012年的504天稳步上升至目前的785天，躺井率由2012年的2.4%稳步下降至目前的1.9%。试验特种抽油杆5种，共29井次，平均生产300余天无异常，有效助力机采井产能贡献。（谢菲 马京林）