江汉油田采服中心清河生产准备队发扬“为管杆质量负责任”的团队精神，始终坚持“一根不合格管杆就是一口返工井”的质量服务理念，立足岗位狠抓质量，确保管杆合格率始终保持在100%。

该队按照“工序段”控制原则，油管杆修复过程中严格坚持“三工序”、“三检验”、“三把关”工作流程，使下道工序成为上道工序的直接用户，并抓好工序质量交接，建立了内外部接轨的质量链模式；按照“谁出错，谁负责”的管理办法，将管杆修复数量、油井作业等直接换算成本数字，根据不合格点将责任落实到个人的考评和奖金，确保了修复环节的标准化、精细化和制度化。

大力推进分级管理，依据分级要求，创设了“三分法”管理，即按照“缺陷分级、用途分井、材质分类”的原则，将油管按照偏磨、腐蚀程度不同分为4个等级，并按照等级更换、升级更换、重点优先的原则，将不同级别油管用于不用用途。同时，根据油管材质、作业要求的不同，将混杂的加厚油管、倒角油管、内衬管等专门储存，抽油杆分级分年限摆放，对作业要求单放油管特定地点，多种措施有效提升了管杆管理水平。

另外，实施信息跟踪管理，建立了包括源头建档、使用过程跟踪、回收分析全过程的跟踪管理制度。源头建档就是在发放时建立发放信息数据库，详细记录生产厂家、规格型号、数量等信息。过程跟踪就是利用发放交接签字、井场交接签字、回收清点交接签字的办法实现管、杆的过程跟踪。回收分析就是通过微机数据库查询，结合回收原因对油管杆进行鉴定、分析，便于回收后分类卸放和修复处理。

同时，这个队还通过“质量改进持续提高”和“职工学习培训创新提高”活动，做到“岗岗有标准，人人有责任”，营造了全员参与、自我管理、持续提高的良好氛围，使质量意识、质量控制、质量目标得到有效保障，真正落实“为油管杆负责到底”的服务承诺，用优质高效的实际行动争当提质增效的先锋。

（童翔）