巴陵石化橡胶部紧盯市场，抓好现场，在确保平稳运行的基础上，优化调整产品结构，根据客户需求生产不同牌号的热塑橡胶SBS、SEBS、SIS系列产品，着力创效益，挖潜力。今年前7个月，该部生产热塑橡胶新特产品牌号30多个，产量同比增加近三成。目前日产热塑橡胶800多吨。

优化生产组织。该部每月组织召开产销对接会，根据市场需求积极推进一户一案、一品一策工作，优化排产。SSBR（溶聚丁苯橡胶）装置优化流程，聚合单元开热塑橡胶SBS胶液，SBS装置日产量基本维持在550吨以上。严格控制计划检修时间，聚合釜、凝聚釜通过高压清洗，缩短清理时间。该部前7个月非计划停工进一步压减，其中SBS装置4月份完成产量1.7万多吨，创近四4年来装置单月产量新高。

优化节能降耗。在优化排产的基础上，该部职能部门提前与各装置对接产量任务，严控非计划停车，做大总量，确保生产平稳，摊薄消耗。优化生产工艺，SBS装置采取放空气压缩回收技术，同时热塑橡胶SEBS、SSBR装置放空气引入SBS装置，SIS装置实施氢气回收技术，降低了溶剂及氢气消耗。前7个月，该部节材价值超过1000万元，节能价值逾210万元。SBS、SIS、SEBS、SEPS、聚丙烯产品主要经济技术指标中的单体、溶剂均达历史最好水平，其中SBS单体消耗及能耗达行业最好水平。

优化技术改造。该部针对运行过程中暴露出来的缺陷和问题，根据市场及客户反馈的信息，组织专业技术力量，实施“短、平、快”技术改造。今年前阶段，该部完成SBS装置一条生产线凝聚中釜搅拌改造，解决凝聚釜挂胶问题，延长了设备使用周期；组织聚丙烯装置停车大修；完成SIS装置系统隐患治理。各装置技术改进优化措施得力，SBS装置设备综合效能同比提高6.1%，SIS装置同比提高7.76%，SEBS装置同比提高8.1%。

优化产品出口。该部与化销华中分公司加强沟通，密切产销研衔接，树立“客户要什么，我产什么、卖什么”的积极市场观。化销华中分公司在充分调研国际SIS市场后，提出新产品品质要求，高端专用料新产品牌号增至7个，以满足客户需要；橡胶部SIS装置全力抓好满负荷开车运行，产出质优量足的SIS。今年上半年，SIS高端专用料新产品出口量同比增长翻番，占SIS出口总量的16.5%。（彭展 杨政刚）