茂名石化炼油区CFB锅炉装置有3套干燥器，运行过程中，干燥器需要进行排水以防止风系统带水。而原始设计原因，干燥器的疏水器均采用直排的方式排气，且疏水管管径小，容易堵塞。为减少堵塞，班组人员一般是将直排开大，这样就造成更大的浪费。而且直排开大，疏水的噪声很大，给现场的工作环境造成影响。

热电分部动力一车间集中工艺、设备、安全三大专业技术骨干的智慧，想办法对干燥器的疏水器进行改造。

他们深入分析疏水器的结构、工作原理、工艺流程，提出改造的方案。

办法想到了，他们主动从废料库里寻找适用的材料，创造条件，对干燥器的直排疏水管进行改造。一是减少现有干燥器的疏水管数量，从中冷器、脱水罐分别接一路DN50管线，合并为一路，并增加一段约1米长的DN150的凝液管。二是采用进口的DRAIN-ALL疏水器加装在疏水管上，配套相应的仪表配件。

6月3日，改造顺利完成，通过半个月运行，疏水方式改变后，避免了疏水直接排放浪费，在降低了工业风浪费的同时大大降低了噪音，保障了职工的身心健康，还起到了节能降本的目的。据统计，改造后，节约工业风达15标立/秒，每年可节省费用约72万元。

（翁巧姝 张忠凯）