12月15日11:20，位于安庆石化煤气化装置九楼平台上，随着按动螺旋输粉现场控制柜合闸按钮，柜内输煤PLC控制系统正常启动，自检正常，输入输出回路指示正确；现场挡板执行器动作无误，挡板开度正常，六台电机启停与PLC程序控制一致，标志着此次煤气化螺旋分煤PLC控制系统软件升级取得圆满成功，随后将按照煤气化开工节点，与设备、工艺联动试车。

煤气化原有螺旋分煤PLC控制磨煤A、B系列煤粉的分配，由于煤气化装置扩能需要新增磨煤C系列，工艺同时更换了A、B系列分煤挡板执行器。造成原有PLC已满足不了生产需求，需要在硬件基础上增加磨煤C系列电气控制点，同时对原有PLC内部程序优化升级，以满足煤粉根据生产需要分配至A、B、C三系列中的其中两个系列。

分煤挡板执行器可谓煤气化装置的“咽喉”，通过它控制煤粉输送，达到调整三系列生产负荷的目的，其工作是否正常直接关系着装置的安稳生产。电仪中心化工电气区域针对原有工艺的改变，积极应对，妥善部署，与工艺设备进行对接协调，对需要新增电气控制点进行认真梳理。及时掌握新设备安装进度，提前制定电气控制系统升级预案。

现场六台电机，三套电动挡板执行器安装就位后，电仪中心立即组织骨干力量，于12月10开始施工，包括电缆槽盒预制安装，主控电缆敷设，挡板执行器开度调试，PLC软件程序重新编写、下装调试等。

由于螺旋分煤挡板执行器位于不足1.6米的框架内，加上周围防护栏杆，造成电气人员操作空间狭小，只能弓着身子进行接线和挡板开度调试。工作时间不长，红色工作服就被汗水和煤尘烙上新的颜色。

电仪中心自施工伊始，注重安全风险的防范，安全措施的落实，推行安全积分管理。该施工位于离地面65米高的平台上，施工过程涉及动火、高空作业等，加上现场分布有微小煤尘颗粒，安全风险极大。为了按期完成施工任务，确保施工质量，党员班长何心旷带领班员金恒于11日完成现场电机、挡板执行器、PLC接线。11日上午恰逢煤气化电梯故障检修，两位同志充分发挥迎难而上、勇于担当的精神，在无电梯乘坐情况下，两次陡步爬上65米高平台，按时完成当天接线调试的工作任务。

12月12日上午9:20，该PLC完成程序重新写入，成功下装，随后进行了一对一单机调试。此项目成功升级，解决了磨煤两系列改三系列后煤粉分配矛盾，为煤气化三系列成功开车奠定坚实基础。

（王志宏）