今年以来,江汉油田江汉采油厂面临着生产规模扩大与成本硬性压缩的双重挑战,在打造效益型企业的实践中,该厂认识到,要持续提升节能水平,必须走科技创新之路。
“目前我们所管理的区块,大部分油层含盐、含蜡高,油井负荷重,据现场测算,当井筒结盐结蜡严重时,其能耗指标比正常生产井要高出10%以上。” 该厂生产运行科负责人说。为了啃下这块“硬骨头”,该厂技术人员通过对比论证,在结盐、结蜡比较严重的老2区、马36井区推广使用了“光杆优化软件”。该软件通过对现场测试数据进行分析,根据油井生产工况及现场生产的实际需求,计算出最合理的工程参数。然后依据结果进行工程细调整,合理制定热洗清蜡及解盐措施,有效地减少了井筒负荷。
作为原油的生产、集输、处理单位,该厂的水电支出一直是能耗的“大头”。随着生产的需要和滚动开发“扩边战”的打响,该厂生产规模逐年扩大,现场设备设施的水电消耗也逐年上升。为了有效地解决这一矛盾,该厂通过加大技术投入,在注水泵等高能耗设备上采用闭环控制系统、通过变频器实时调整工况降低用电量,采用先进的污水处理技术实施回灌,大幅度降低清水用量,使该厂摆脱了生产规模上升水电消耗也随之上升的“两难”局面。
在潭口采油管理区王新19站,有两台直输式热水循环泵负责王新19站等三个计量点的油管伴热及掺水供水任务,压力固定保持在2兆帕以上。今年,该厂生产运行科技术人员发现,随着供水压力及现场用水量的变化,以固定功率运行的热水泵电机出现了功率“富余”现象,无功电耗增大。通过对比论证,技术人员为两台泵加装了新型变频节能装置,使出口压力降低到0.9兆帕以下,运行频率降低到44赫兹,在完成供水任务的同时降低了电力消耗。
目前,该厂已经采用闭环控制系统等10多项节能新技术,均取得良好的效果。生产运行科负责人说:“今后,我厂将逐步扩大在节能降耗方面的技术投入,创新型技术节能在各类节能措施中所占的比重将越来越大。”
(李霞)