12月4日，濮城采油厂工艺研究所会议室内，每周三下午的培训学习正在进行，注水室工程师刘岩带领大家学习了水井方案编写及水井技术管理等方面的知识。通过学习，大家的“水”意识明显提升。

注水开发是保持地层压力，实现油田高产稳产最经济、最有效的手段。濮城油田已进入特高含水开发期，剩余油分布更加复杂，井网损坏程度日益严重，层间矛盾和平面矛盾突出。该厂工艺研究所从优化工艺方案入手，通过开展技术创新，确保井下管柱安全，达到了保护好注水井点、科学注水的目的。截至11月底，该厂今年已成功实施水井措施124井次，增加水驱控制储量79.3万吨，增加水驱动用储量44.7万吨。

会审制度保措施科学

12月2日，该厂工艺研究所注水室主任朱光华按照会审制度要求，与地质研究所动态二室主任马恒交换卫42-13井卡漏方案意见，又同采油管理四区结合并确定方案，报经厂主管领导同意，决定对该井进行大修换套，彻底解决套漏问题。

为保证水井措施安全顺利实施，今年年初，该厂建立水井设计会审制度，地质、工艺、采油管理区、技术科、监督站等多部门联合，通过了解地质措施意图、工程设计技术路线、井筒及地面状况，分析各环节需要解决的问题，确定水井措施实施的难易程度。同时，对施工过程中可能遇到的风险进行预判，制订预防措施，减少对井筒的伤害，提高了方案的科学性、适用性。目前，该厂已开展水井设计会审12次，涉及167口井，成功实施水井措施124井次，累计增油6992吨。

濮城采油厂总工程师史常平说：“落实水井设计会审、注水月度例会等制度，能有效严细过程控制，做到注水方案科学化、运行管理精细化、问题治理及时化，使注水开发效益实现最大化。”

严细施工保注水到层

濮城油田经长期开采，剩余油分布规律呈现高度分散、局部集中的特点，要解决层间干扰问题，挖掘剩余油生产潜力，最有效的办法就是细分层段，把水注到目的层。

濮1-165井是西区沙二上1油藏的一口注水井，为了挖掘层间剩余油生产潜力，地质技术人员决定对该井实施一级二段分层注水措施。然而，该井隔层仅有3米，层间小，措施实施难度大。为此，工艺研究所技术人员排除困难，精心编制措施方案。

在措施实施中，若使用普通的Y341封隔器，存在管柱下移解封的问题，于是技术人员优选了具有重复座封功能的Y221封隔器。该封隔器如卡点不合适，可调整位置重新座封，并能提高管柱的稳定性。座封前，为做到管柱深度无误，工艺技术人员严格校套、校深，现场密切与作业、测试人员配合，认真核对管柱丈量数据，讨论调深方案，确保该井顺利完井。

从方案入手，严把完井质量关，提高了措施的成功率。今年年初以来，濮城采油厂已实施小隔层分注45井次，其中隔层小于5米的井有12口，最小隔层仅2.4米。

技术创新保管柱安全

该厂根据注水压力及井筒状况，筛选出不泄压洗井井号，每月统筹安排不泄压洗井工作量，有效减少了高压注水井放溢流时间长、无效排放量大的问题。今年年初以来，该厂共实施不泄压洗井132井次，减少溢流量11.22万立方米，节约费用224.4万元。

在提升井下管柱本质安全方面，该厂把压差小于10兆帕的油套分注井改为一级二段注水管柱井，把压差大于10兆帕的油套分注井改为偏心或同心测调一体化管柱井。对上层压力高的井，优选自平稳封隔器；对4英寸套管卡封井，开展技术攻关，研制加工反循环阀，改进并投用YM221-80封隔器，实现管柱反洗。

措施的有效实施，提升了洗井质量和可洗井率，使水井管柱结构发生了可喜变化。截至目前，该厂油套分注井减少至78口，偏心分注井增加至214口，偏心和同心测调一体化管柱井达到16口，可洗井率达到78.5%，与去年底相比，提高了4.7%。今年1至11月份，该厂计划洗井864井次，实际完成931井次，洗井完成率达107.8%。（中原石油报供稿）