“这口井的施工一直很顺利，但在施工结束开抽后出现井口阀门渗水，整改浪费了一点时间。”12月8日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部召开生产分析会，针对面4-9-12井施工中因质量问题导致人力物力浪费问题，制定对策，严防类似问题再次发生。

今年来，该队按照“以质量求生存” 的工作要求，通过构建质量过程管理体系，精心修好每一口油井，促进了油井増产增油。

坚持质量分析。该队坚持每月开展一次质量分析活动，精心挑选4至5施工井进行剖析，对施工的每一道工序、每一个环节、每一个细节认真分析，查找制约施工质量管理水平提高的主客观原因，制定包括如何抓好资料填写、抓好入井器材清洁在内的一系列质量保证措施，坚持提高质量管理标准，不断改进质量管理工作。

该队队长赵斌说：“精细质量管理的确费力费事，但因工序返工现象明确减少，施工进度不仅没有降低，反而还加快了。1-11月份，队里的道道工序合格率达到98.31%,与计划比提高0.26%，作业时率达到92.45%，与去年同期比提高1.34%，减少了施工占井时间，能够让油井多产原油。”

有效提高执行力。在如何处理好质量与效速两者辨证关系方面，该队把提高执行力当成工作的关键，把抓好干部跟班顶班工作当成是工作的重要举措，尤其是对酸化、预充填作业、新投井、重点高产井和大型施工井，真正做到干部全过程抓施工方案落实，施工技术标准的执行,杜绝任何质量事故发生。在面14-44-斜17井预充填涂防作业井中，该队接到施工任务，队干部明确分工，责任到人头，严把化工料和砂子的检查验收关,控制好施工技术参数，抓好施工设计与现场实情对比，优质高效地完成了该井的施工任务。

创新管理模式。该队大力将推行“模块化、优质化、高效化”管理模式，作为提高质量过程管理的一项重要内容，把每一口施工井的施工流程分解为作业前准备、施工中、交井等子模块，实行多口施工井的多个子模块同时管理,弄清楚影响施工质量的共性问题和个性问题,对于共性问题通过抓好员工技术培训、改进质量管理等办法处理，对于个性问题通过技术攻关、改进修井工具等方法解决，让一口口躺井起死复生，重新产油。面14-46-斜17井因井下存在落实而停井，该队多次打捞落物不成功，通过组织队生产技术人员集思广益，将一般打捞工具改为采用强磁打捞工具、反循环打捞蓝双管齐下，进行打捞，一举捞出井里的所有铁器、铁销，终于使该井施工获得成功，重新投入原油生产。

（彭枝鄂 董志俊）