今年以来,扬子石化烯烃厂加大产品质量管理与考核力度,从严从细从实抓好产品质量全过程管理,有效提升了产品内在质量及质量稳定性。截至10月底,该厂乙二醇、环氧乙烷、丁二烯产品优级品率始终保持100%。
近年来,扬子石化公司对产品质量管理要求愈加严格,不仅要保证出厂产品质量100%合格,而且要对产品馏出口不合格次数也有更为严格的控制。对此,烯烃厂在加强产品全过程质量目标控制上抓住重点,制定目标和措施,明确质量监管责任。该厂生产技术科及各车间指定专人负责质量管理,重点加强馏出口产品质量把控,发挥装置区域内部产品中间罐作用,做好监控与调和,责任落实到人,加大考核力度,严把产品出厂质量关。为了改进产品质量,烯烃厂围绕装置优化运行、产品优级品率等指标控制,有针对性地开展攻关活动,运用统计技术,分析查找原因,制定应对措施。
针对1号乙烯装置碱洗塔、水洗塔上段碱循环量偏低的问题,乙烯联合装置收集分析相关工艺运行数据,查找原因,一方面实施优化操作,加强工艺调整;另一方面采取“适时补水、适当补碱”的办法,保证碱洗过程裂解气的质量。与此同时,乙烯联合装置加强裂解汽油、碳五、碳四等产品切水工作,保障了产品质量。
针对今年3月份1号氧化反应单元停车检修更换的新催化剂,乙二醇车间会同该催化剂专利商壳牌公司制定投用方案及操作步骤,及时做好新催化剂“驯化”,加强系统优化调整,摸索掌握了新催化剂性能特点。与此同时,乙二醇车间与催化剂专家开展技术交流,确保新催化剂安稳高效运行。特别是今年6月份乙二醇装置进行产品结构调整,首次实施“停2号氧化单元,保持1号氧化单元满负荷运行”这一新的运行方案,给乙二醇产品质量控制带来了极大困难,乙二醇车间强化责任分工,搜集分析蒸发单元各项工艺参数,分析问题原因,讨论解决方案。经过车间一步步分析试验,采取消除蒸发器漏点、提高脱醛效果等措施,有效解决了蒸发系统波动、产品质量“卡边”等难题,使乙二醇在低负荷生产状况下,产品优级品得到了保证。
丁二烯车间严控馏出口质量,确保主副产品出厂合格率,同时,车间优化萃取系统的操作参数,定期校对仪表,排查处理异常情况,保证前系统粗产品的纯度和炔烃含量,不但降低了物料损失,还确保了主副产品质量。公用工程车间定期对裂解汽油罐和碳九罐进行切水操作,从严把控物料质量,防止物料带水超标及不合格的互供料出厂。
截至目前,烯烃厂产品质量有了新的提高,全面完成了扬子公司下达的质量管理要求。
(陶炎 周宁生)