为了安全有效地进入年底停工检修阶段，近日，安庆石化炼油二部各装置，已着手实施更进一步的生产操作调整方案。

首先，在不影安全大局的前提下，对生产工艺操作进行一些调整。例如，从10月25日开始，催化裂化区域汽油吸附脱硫装置，就按调度指令，将装置加工处理的三套催化装置汽油总量，由之前的180t/h,降至当前的170t/h。

而对于，已稳定目前的原油加工量230t/h的催化装置，工艺组则逐步实施了一些细化的生产调整方案。如逐步停止回炼轻污油；以及重整重芳烃。反应压力则按目前的220Kpa控制。针对后部双脱气分区域，则从平衡全厂胺液系统角度出发，于25日开始回炼液相柴油加氢装置的液化气，并从回炼当日，就及时调整液化气脱硫塔的胺液循环量，以及液化气脱硫醇系统的碱液循环量；并及时加样分析精制液化气的总硫成绩，以确保不受影响。另外，双脱区域已经停止加入碱液催化剂，而且胺液系统一些塔罐液面已经降低。气分区域循环水总量也降至当前的2900t/h。

其次，进一步加大生产隐患排查，为当前优化生产保驾护航。目前，催化装置员工积极响应再生斜管的特护方案，每天定时热检，依旧开展特护排查。另外，每天的盯表人员也针对再生线路流化情况，加强深度监控和事故预想。当前，区域现场作业已逐渐减少，之前的一些检修改造小项目，如气分区域的退烃线改造已于10月中旬完成。目前，各装置人员正深入现场查找流程，看有无被脚手架妨碍开关的阀门情况，并做好统计和汇报，从而确保界时停工各项工作不受影响。

（饶春莲）