10月21日10时28分,随着相关主管处室人员在装置交出检修合格证上签名确认,标志着广州石化3号焦化装置安全环保交出检修,停工吹扫实现“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丟、声不扰民”的环保目标。
该装置严格落实装置停工安全环保停工方案,将密闭吹扫贯穿装置停工全过程。停工前期,装置工艺组对每个班组进行三个阶段的开停工培训,让40名职工均熟悉大修方案、明确开停工流程以及吹扫流程。装置根据上次大修吹扫遇到的问题,及时修订并逐步完善吹扫方案,分区域落实到班组,再由工艺员一对一组织操作人员到现场进行预演、点评,确保每一名职工熟悉操作思路和操作步骤。
针对重质油吹扫难度大、耗汽量大,污染物难处理等特点,该装置根据以往经验,在本次大修停工过程中,创新使用柴油油运置换重质油,并延长油运时间,将重质油充分置换出来;该装置还创新加热炉吹扫方法,改变以往加热炉炉前残留燃料气正向置换的思路,通过预制吹扫头,对12排燃料气逐一进行反向置换,实现密闭吹扫。
为避免吹扫期间物料互窜,该装置制定了一系列防窜措施。吹扫流程包干到人,要求职工每吹完一条流程及时在吹扫流程图中标识出来,使所有操作人员都清楚已完成工作,不污染已吹扫干净的流程;每天检查界区39条流程进出装置阀门的开关状态,并签名确认;设置固定检查点,检查装置蒸汽进出是否窜油;所有蒸汽吹扫三阀组均放空见蒸汽;一旦开泵,停止一切与其相连的管线吹扫蒸汽;用报警仪24小时在线监控,确保出现窜气第一时间进行处理。
在停工吹扫时,装置内退油通过密闭排污线排至冷焦水系统的污油罐,再将污油罐退油至污油罐区;容器的钝化液、清洗液等高浓度污水接入含硫污水线,再送至污水汽提装置进行处理。
“没达到交出条件决不交出,严格用检测数据说话。”装置吸收稳定系统交出前,装置组织人员提前进行预检,发现部分指标不符合要求,工艺员又重新制定新的吹扫方案,继续进行吹扫,直到检测数据全部达标;在钝化完成后,部门领导亲自带队爬上塔、罐顶进行采样分析,分析合格后方签字交出检修。
(黄敏清 罗海燕)