降低酮苯装置中压蒸汽单耗是一块“硬骨头”。为此，在百日攻坚创效行动中，扬子石化公司泰州石化分公司查找症结，对症开方，完善精细化管理，取得了显著成效。6月份以来，酮苯装置的中压蒸汽单耗从880千克/吨下降到710千克/吨，同比下降约20%，每月可降本增效约60万元。

泰州石化技术运行部与石蜡车间技术人员深入现场，对装置生产运行数据进行比对分析，深入查找蒸汽单耗偏高的原因，尤其是对跟蒸汽消耗紧密相关的工艺环节进行梳理。他们还结合现场工艺流程和设备运行，最终确定从六个方面入手，完善管理，细化操作，解决难题。

精细化操作。由于蜡液蒸发塔和滤液蒸发塔都需要用蒸汽进行加热，这是装置最大的蒸汽消耗点，因此，精细化操作尤为重要。他们通过对蒸发塔和汽提塔进出口温度的卡边操作，将温度指标尽可能地往下限控制，有效降低了蒸汽消耗。

降低稀释量。稀释量大会导致装置生产负荷过大，从而加大中压蒸汽消耗，因此，合理降低稀释量可以使蒸汽消耗降低，但要维持装置平稳运行，又必须保证一定的稀释量。他们通过合理测算和实际操作，将稀释比从原来的5:1降到4:1，其中一段蜡槽的稀释量更是同比下降了50%，大幅降低了装置蒸汽消耗。

优化溶剂含水。溶剂含水高会影响蜡的收率，进而使能耗增大。为此，他们一方面从溶剂罐的切水量入手，通过寻找合适的切水比例，来降低溶剂的含水；另一方面从现场入手，逐个排查相关水冷器和换热器的内漏情况，确保设备的完好；同时，对循环量进行控制，以降低溶剂含水率。

整改跑冒滴漏。以往生产装置区域存在跑冒滴漏现象，有些是因为伴热保温蒸汽使用过大，有些是由于蒸汽放空排凝阀门内漏。针对这一情况，技术运行部一边要求车间关小保温伴热蒸汽，一边督促其对内漏的阀门进行更换，有效减少了能源浪费。

检查更换保温。根据相关岗位人员反映，装置所用的中压蒸汽温度较低，因此需要更多的量来弥补温度较低带来的热值影响。经测算发现，中压蒸汽进厂温度和到酮苯装置的温度差值较大，管线的热值耗损较大，他们及时将保温效果不达标的部分重新更换，保证中压蒸汽热值效率的最大化利用。

更换疏水器。蒸汽加热器E508作为蒸发塔的加热热源，需要用到中压蒸汽。但是通过对现场的检查发现，其疏水器存在一定问题，导致蒸汽进入到了凝结水管路中，对蒸汽能源造成大量浪费。更换疏水器后，装置蒸汽消耗明显下降。

通过六方面的精细化管理，泰州石化酮苯装置中压蒸汽单耗偏高的难题得到了根本解决，实现了降本增效。

（陶炎 王骐）