2019年以来，西北油田持续推进矿物绝缘电缆加热降粘工艺在超稠油区块的应用，在运行13口井，累计节约稀油7.7万吨，累计增油0.9万吨，年增效2000余万元。

2014年，第一口矿物绝缘电缆加热降粘先导试验井在TH121XX井成功实施，拉开了矿物绝缘电缆加热降粘工艺在西北油田现场应用的序幕。作为前期主要的改进方向，三芯一体电缆代替分体电缆，实现了入井作业时间由7天减少到1天的巨大飞跃。同时在其后的5年时间里，扩大应用的同时，西北油田不断探索该工艺的降本增效，实现更好的效益开发。

??控制柜无极调功降能耗

电加热控制柜由分档调压改为无极调功，操作简单。发热功率根据井口温度设定值自动调整，运行平稳且节能。初步统计年降低耗电量5%以上，单井降本6万元/年以上。

变压器高压直降减电控柜

电缆加热完全依赖电源，之前采用的是10KV大电先降压至380V再升压至1140V的方案，现变压器改为由10KV直接降压至1140V的方案。地面电器组合减少了一个变压器，单井地面配套减少投入5万元。

取消井口接线盒降工序增时效

井口接线盒作为电缆出井后与地面电缆的重要接头，是整个加热系统的重要节点，也是施工作业中的重要工序。接线盒处一旦短路，重新修复需耗时一天。采用取消井口接线盒，将冷端引出直接接入地面防爆接线箱的方案，既减少工序，又提高了加热系统的可靠性。

通过以上三处提升改造，矿物绝缘电缆加热降粘工艺年度降本150万元以上。

（曹畅）