作为公司最大的机加单位，数控加工分厂承担着公司65％自制件的机加生产任务。分厂上下齐心协力，用实际行动履行强军首责，强化使命担当，科学谋划，确保公司今年下达的各项生产任务及时完成，为后续总装生产奠定了坚实的基础。

分厂领导班子多次在生产作业会、各种专题会上，对全力以赴完成全年军品生产任务进行布置。针对四季度剩余的生产任务，分厂要求各级管理人员积极履行自身职责，重点在计划、质量、设备上狠下功夫，具体从三个方面抓好了落实。一是积极策划，着眼明年生产任务。根据产品装配需求、零部件加工特点，优先安排关、重件的出产，保证自制件适时产出，以不影响总装需求为红线。二是质量立本，坚持狠抓质量提升。针对前三个季度分厂出现的质量问题，做好内部归零工作，组织科室、车间员工学习，杜绝问题重复出现，确保产品质量提升。三是提前布置，落实后勤保障工作。针对关、重设备，做好备件和维修预案，对于易损工装、量具，根据产品产量提前申报，做好备件。

进入到年底，生产任务非常繁重。分厂通过科学规划生产，针对生产的薄弱环节，积极应对，在设备、人员上进行倾斜，组织突击队，保质保量完成生产任务。

为保证2020年L系列产品第一批准时交付，分厂要求L系列产品自制件要在12月份完成。为此，生产室根据产品加工周期及难易程度，列出了部分重点保障零件。通过制定L系列产品重点保障零件周计划，督促车间进行加工。同时，按周对车间考核，生产调度则每天统计当班产量，并与车间及时沟通。几管齐下，有效地保证了重点保障零件的出产。

在分厂有效的组织下，一线员工难点产品勇攻关。如控制舱壳体属于薄壁零件，产品加工精度高、复杂且易变形，生产周期长，分厂现有产能不能满足生产所需。为了保证零件准时交付，结合公司四季度劳动竞赛，车间员工每天主动加班到晚上十点多，产量比正常增加了35%以上。最终，在大家的共同努力下，控制舱体按生产节点准时交付，为L系列产品开展总装工作奠定了坚实的基础。某车间K产品由于临时追加科研产品，导致车间人员、设备冲突，无法按生产节点完成任务。生产室积极同车间沟通协调，将产品转至其他车间进行加工，保证零件按计划节点出产。

攻难点产品，分厂还注重通过精益改善，确保质量、效率共提升。如K系列产品舵翼的数铣工序是该零件的瓶颈工序，严重制约着舵翼的产能。分厂将舵翼的铣加工作为精益改善课题之一，从工装、刀具、程序等方面进行优化，设计专用铣斜面夹具，使用金刚石铣刀替代球头铣刀,将单件加工时间缩短到6分钟。该气动工装定位可靠、加工效率高、减轻员工劳动强度，工件表面质量大幅度得到提升，降低了设备占用率，大大释放了分厂产能。

近几个月，工房里的数控设备一直处于满负荷运转状态。分厂后勤保障也进一步加强服务，做到随叫随到。其中，6363E卧式加工中心承担着多种零件的关键工序加工，是分厂完成全年生产任务的关键设备之一。10月6日，正值抢制一批G系列某产品零部件关键时期，可卧式加工中心精铣支耳工序机床却异常报警，程序停止运行，刀具卡死。分厂紧急启动异常生产预案，机修车间主任王长青迅速组织机电维修人员赶赴现场紧急抢修。经过7个小时的紧急抢修，机床试运行无异常，于当日晚上8时开始加工产品。