“推行TnPM管理果然成效显著,现在班组对机泵的维护都能按照自主维护的步骤进行,现场的低老坏问题解决了不少。”近日,茂名石化化工分部高压车间设备主任谢文渊高兴地说。
原来1号高压装置的C-4204空气压机是高压车间1#装置的关键设备,在每次开车前都要对该泵进行冷却水的排水,以确保冷却水管的畅通,确保该机泵能正常运转。但是原始设计的C-4204空压机的冷却水的导淋刚好在机泵的基础里面,造成基础面有积水,给班组的包机工作增加了工作量。包机人黎永龙并没有因此怨言不停,而是充分利用TnPM的 知识,利用自己的设备技术,主动思考,从杂物房找到接口相近的废旧的铁管进行切割,并利用车床车了螺纹和对该废管进行刷漆后,利用该段的铁管将泵的导淋引到基础外,解决了机泵积水残留机泵基座造成的低标准问题,受到了大家的点赞。
“陈刚班长太给力。”近日,班长利用TnPM的知识解决了IBC库里的催化剂罐读数难题。
原来高压车间的IBC库里的催化剂罐是铁质的,装置生产对于催化剂的需求非常大,需要经常更换催化剂罐,所以不便安装液位计,导致催化剂液位无法直观的读出来。职工们只能通过一条白色的塑料管伸进催化剂罐里,通过塑料管的湿润情况来分辨催化剂的液位,示数不够准确,不便及时更换催化剂。陈刚班长利用TnPM的6S知识,通过一步步的开展,对测算棒进行了改造,通过测量催化剂罐的直径和高度,经过计算、换算,在塑料管上标注清晰的刻度,使用起来方便又快捷,彻底解决了液位读数难的问题,受到一线职工的一致好评。
据统计,今年以来,高压车间积极推行TnPM管理,对装置现场机泵的低老坏问题整改60多项,班组职工的反响极好,极好地提升设备基础管理,实现了2号装置长周期运行90天。(梁宝文)