上接：电站安全阀技术条件 （一）

  4 技术要求

4.1 为保证安全阀动作稳定和密封性能，阀瓣应设置必要的导向机构.

4.2 为检查安全阀动作灵活性，安全阀应设置提升装置。当阀前压力不小于整定压力的75%时，可利用提升装置将阀瓣从阀座上提起;当提升力取消后，该装置不能影响安全阀动作的灵活性。

4.3 安全阀的阀座应牢固地固定在阀体上，其固定方式应能保证阀座不致于从阀体上有轴向位移。

4.4 安全阀的安装部位的蒸汽工作压力超过3 MPa,温度超过235℃时，排出的蒸汽不能直接与弹簧接触。

4.5 即使安全阀部分零件损坏，安全阀仍需具有足够的排量。在结构上必须保证当发生弹簧折断、杠杆脱落等事故时，阀瓣不会飞出阀体。

4.6 弹簧调整机构应有防松装置，重锤要有防止自行移动装置和限制杠杆越出导架机构。

4.7 阀体应有疏水孔，以尽量减少在阀体内积水.

4.8 工作压力小于或等于3. 82 MP。的锅炉，其安全阀喉径应不小于25 mm;工作压力大于3. 82 MPa的锅炉，其安全阀喉径应不小于20 mm,导阀喉径不得小于10 mm,

4.9 先导式安全阀的导阀进口管道上截止阀要全开并铅封。

导阀的启跳高度应保证主安全阀顺利开启，并不得小于2 mm,

4.10 安全阀弹簧的细长比、支承平面、总圈数均应符合JB 452的相应规定。

4.11 安全阀进出口法兰要符合JB/T82. 1、JB/T 82. 2或JB/T 2247的规定。当安全阀进口侧采用焊接结构时，其焊缝坡口应按GB/T 985的规定或由供需双方协商确定。

4.12 先导式安全阀

4.12.1 导阀应能使主安全阀有良好的机械特性。

4.12.2 主安全阀在始启和关闭过程中不应产生过大的冲击力，以防造成阀件或密封面的损坏.

4.12.3 导阀允许有两个互为独立的控制系统。即使某一控制系统发生故障时，先导式安全阀起座压力亦不能超过法规规定的整定压力的百分数，达到额定排量.

5 制造要求

5.1 安全阀制造厂应拥有生产安全阀的必要设备，一般的试验能力和具备一定的质量控制手段，并能保证任一产品同提交作排放性能试验的安全阀具有准确的一致性。

5.2 安全阀所用材料，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第三章的规定。应保证在工作条件下具有足够的强度和耐久性，以保证安全阀安全运行.不允许使用铸铁制作阀座与阀瓣，而应采用耐工作介质腐蚀的适当材料。

5.3 弹簧式安全阀对用于平衡蒸汽压力的圆柱螺旋弹簧的制造，应符合GB/T 1239的规定，其精度等级和弹簧特性应能保证安全阀的性能可靠.弹簧整形后，施加并圈载荷，卸荷后，其自由高度的减少量应不大于1％

5.4 对用于平衡蒸汽压力的碟形弹簧，按GB/T 1972的要求制造，其梢度等级和弹簧特性应能保证安全阀的性能可靠。5.5 安全阀出厂时，应有金属铭牌，铭牌上至少应载明下列各项:

a)安全阀名称、型号;

b)产品编号;

c)出厂年月，

d)公称压力，MPa

e)阀门喉径，mm

f)开启高度，mm }

g)整定压力，MPa,

h)安全阀排量系数，应由安全阀制造单位试验确定;

i)侧造厂名或厂标。

6 安全阁出厂前的试验

6.1 水压试验

6.1.1 水压试验的目的是证实每个安全阀能够承受规定的压力。

6.1.2 用于水压试验的压力测量装置，其精度等级不得低于1级，试验压力应在压力测量装置最大量程的1/3至2/3范围内，并要求按国家计量总局制定的压力测量装置检验规程进行校验与校准，以保证压力测量的精确性。

6.1.3 安全阁进口侧的体腔部试验压力为安全阀公称压力的}. 5倍;安全阀出口侧试验压力按出口法兰的公称压力的1. 5倍。

6.1.4 试验介质一般用纯度适当的清水，若采用其他试验介质时，须增设防护措施。试验用水，其水温应在5℃ 至50℃之间.

6.1.5 试验时应除去阀腔内残存的空气。