图（2）所示密封结构采用了聚四氟乙烯、合成橡胶构成复合阀座。其特点在于阀座的弹性仍然由合成橡胶提供并利用聚四氟乙烯的摩擦系数低、不易磨损、不易老化等特性，采用聚四氟乙烯作为阀座密封面材料，从而使蝶阀的寿命得以提高。

图（3）所示密封结构采用了聚四氟乙烯、合成橡胶和酚醛树脂构成复合闽座，使阀座在具有弹性的同时强度更好。

图（4）所示密封结构，为在图（2）密封结构基础上将阀板用聚四氟乙烯全包覆，使蝶阀具有抗腐蚀性。

图（3）聚四氟乙烯、合成橡胶和                  图（4）聚四氟乙烯全包覆中线蝶阀

酚醛树脂复合阀座中线蝶阀

2．单偏心密封蝶阀的密封原理 图（5）所示为一种典型的单偏心密封蝶阀密封结构。

  图（5）单偏心密封蝶阀密封结构

  (1)结构特征。阀板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上，且与阀板密封截面形成一个α尺寸偏置。

(2)密封原理。由于阀板的回转中心(即阀门轴中心)与阀板密封截面按α偏心设置，使阀板与阀座上的密封面形成一个完整的整圆，因而在加工时更易保证阀板与阀座密封面的表面粗糙度值。

由图（5）的A—A剖视图可见，当单偏心密封蝶阀处于完全开启状态时，其阀板密封面会完全脱离阀座密封面，在阀板密封面与阀座密封面之间形成一个间隙χ，该类蝶阀的阀板从0°～90°开启时，阀板的密封面会逐渐脱离阀座的密封面。通常的设计，当阀板从O°转动至20°～25°时阀板密封面即可完全脱离阀座密封面，从而使蝶阀启闭过程中，阀板与阀座的密封面之间相对机械磨损、挤压大为降低，蝶阀的密封性能得以提高。

当关闭蝶阀时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面逐渐接近并挤压聚四氟乙烯阀座，使聚四氟乙烯阀座产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压保证蝶阀的密封。图（6）、图（7）、图（8）、图（9）为该类蝶阀的常用密封结构图。 图（6）所示密封结构，采用整体阀座，合成橡胶密封圈被置于阀板上。图（7）所示密封结构，采用了聚四氟乙烯、合成橡胶构成复合阀座。其特点在于座的弹性仍然由合成橡胶提供并利用聚四氟乙烯的摩擦系数低、不易磨损、不易老化等特性，采用聚四氟乙烯作为阀座密封面材料，从而使蝶阀的寿命得以提高。

图（8）所示密封结构，采用Z型截面聚四氟乙烯阀座，Z型截面形状可使蝶阀关闭时，介质压力作用于阀座，由介质压力在密封面间产生一定的密封比压，帮助密封副更好地密封。 

图（6）合成橡胶密封单偏心蝶阀             图（7）聚四氟乙烯合成橡胶复合阀座单偏心蝶阀  

图（8）Z形聚四氟乙烯阀座单偏心蝶阀        图（8）不锈钢金属密封阀座单偏心蝶阀

图(9)所示密封结构，采用不锈钢金属密封阀座，使蝶阀可在高温状态下使用。