GB 4237-92
续表21
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牌号
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试验状态
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试验后弯曲面状态
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00Cr19Ni10
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敏化处理
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不得有晶间腐蚀裂纹
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00Cr17Ni14Mo2
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00Cr18Ni14Mo2Cu2
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00Cr19Ni13Mo3
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0Cr18Ni10Ti
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0Cr18Ni11Nb
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr18Ni12Mo2Ti
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1Cr18Ni12Mo2Ti
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0Cr18Ni12Mo3Ti
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1Cr18Ni12Mo3Ti
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4.5.2 根据需方要求，经供需双方协议，钢板可进行5%硫酸试验，其适用牌号的腐蚀试验要求按表22的规定。
表22 5%硫酸腐蚀试验的腐蚀量
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序号
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牌号
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状态
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腐蚀量，g/m2h
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13
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0Cr17Ni12Mo2
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交货状态
（固溶处理）
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≤5.5
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14
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00Cr17Ni14Mo2
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≤5.5
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21
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0Cr18Ni12Mo2Cu2
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≤4.5
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22
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00Cr18Ni14Mo2Cu2
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≤4.5
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23
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0Cr19Ni13Mo3
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≤6.0
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24
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00Cr19Ni13Mo3
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≤6.0
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4.5.3 根据需方要求（在合同中注明）钢板可进行盐雾腐蚀试验，试验方法按GB 10125的规定。
4.6 低倍检验
厚度大于4 mm的钢板（或钢坯）应进行横向酸浸低倍检验，不得有肉眼可见的残余缩孔、裂纹和夹杂，但由宽钢带切成的钢板和经无损探伤检验的钢板不作低倍组织检验。
4.7 表面质量
钢板不得有分层。表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤等影响使用的缺陷。经酸洗供应的钢板表面不得有氧化皮和过酸洗。
4.7.1 厚度大于4mm的钢板，表面允许有深度不超过表23规定的麻点、压坑、划伤及粗糙面。凡超出规定深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度应符合表23的规定。对0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr12Ni12Mo3Ti等四个牌号热轧钢板，其表面质量可经供需双方协议另行规定。
GB 4237-92
表23 mm
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钢板厚度
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允许缺陷度，不大于
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局部缺陷清理深度，不大于
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＞4～4.5
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0.3
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0.4
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6～7.5
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0.3
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0.6
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8～10
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0.5
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0.8
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11～25
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0.5
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1.0
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26～35
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0.8
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1.5
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当合同中注明为压力容器用钢板或其他特殊用途时，表面允许缺陷的深度和局部缺陷清理深度均不得使钢板小于允许最小厚度。
