4.5 耐腐蚀性能
4.5.1 钢板按本标准中4.5.1.1～4.5.1.5条的规定进行晶间腐蚀试验，所适用的晶间腐蚀试验方法由双方协商确定，在合同中注明。合同中未注明时可不作试验。当需方要求其他试验方法时，经供需双方另行商定，并在合同中注明。
4.5.1.1 10%草酸浸蚀试验，试验后的浸蚀组织（未通过的组织）按表17判别。
表17 10%草酸浸蚀试验的判别
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牌号
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试验状态
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硫酸-硫酸
铁腐蚀试验
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65%硝酸
腐蚀试验
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硝酸-氢氟
酸腐蚀试验
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硫酸-硫酸
铜腐蚀试验
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0Cr18Ni9
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交货状态
（固溶处理）
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沟状组织
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沟状组织
凹状组织Ⅱ
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—
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沟状组织
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0Cr17Ni12Mo2
0Cr18Ni12Mo2Cu2
0Cr19Ni13Mo3
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—
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沟状组织
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00Cr19Ni10
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敏化处理
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沟状组织
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沟状组织
凹状组织Ⅱ
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—
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—
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00Cr17Ni14Mo2
00Cr18Ni14Mo2Cu2
00Cr19Ni13Mo3
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—
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沟状组织
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沟状组织
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0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Nb
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—
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—
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4.5.1.2 硫酸-硫酸铁腐蚀试验，适用的牌号及其腐蚀减量应符合表18的规定。
GB 4237-92
表18 硫酸-硫酸铁腐蚀试验的腐蚀减量
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牌号
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试验状态
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腐蚀减量，g/m2h
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0Cr18Ni9
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交货状态
（固溶状态）
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按供需双方协议
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0Cr17Ni12Mo2
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0Cr18Ni12Mo2Cu2
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0Cr19Ni13Mo3
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00Cr19Ni10
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敏化处理
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按供需双方协议
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00Cr17Ni14Mo2
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00Cr18Ni14Mo2Cu2
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00Cr19NiMo3
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4.5.1.3 65%硝酸腐蚀试验，适用的牌号及其腐蚀减量应符合表19的规定。
表19 65%硝酸腐蚀试验的腐蚀减量
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牌号
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试验状态
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腐蚀减量，g/m2h
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0Cr18Ni9
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交货状态（固溶处理）
敏化处理
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按供需双方协议
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00Cr19Ni10
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按供需双方协议
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4.5.1.4 硝酸-氢氟酸腐蚀试验，适用的牌号及其腐蚀度比应符合表20的规定。
表20 硝酸-氢氟酸腐蚀试验的腐蚀度比
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牌号
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腐蚀度比
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牌号
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腐蚀度比
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0Cr17Ni12Mo2
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≤1.5
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00Cr17Ni14Mo2
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≤1.5
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0Cr18Ni12Mo2Cu2
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≤1.5
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00Cr18Ni14Mo2Cu2
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≤1.5
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0Cr19Ni13Mo3
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≤1.5
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00Cr19NiMo3
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≤1.5
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4.5.1.5 硫酸-硫酸铜腐蚀试验。适用的牌号及其试验后的弯曲面状态符合表21的规定。
表21 硫酸-硫酸铜腐蚀后弯曲面状态
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牌号
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试验状态
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试验后弯曲面状态
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0Cr18Ni9
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交货状态
（固溶处理）
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不得有晶间腐蚀裂纹
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0Cr17Ni12Mo2
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0Cr18Ni13Mo2Cu2
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0Cr19Ni13Mo3
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