蝶阀的名称来源于翼状结构的蝶板，蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转只需90°即可开闭阀门。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻。它只有少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单。该阀具有良好的流体控制特性。

蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力。因此通过该阀所产生的压力将很小。在阀门关闭运动中，蝶板朝着关闭位置转动，介质流动速度逐渐减小。该阀具有较好的流量控制特性。

通常，蝶阀采用弹性密封和金属对金属密封两种密封形式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，而没有弹性密封受温度限制的缺陷。

在阀门设计人员及冶金、橡胶、塑料工业专家们的密切合作、共同努力下，许多种用做弹性密封的人造合成橡胶和塑性材料已经研制出来。经过反复使用，确保截流性能。因而扩大了阀座材料的选择范围，同时也扩大了蝶阀的适用范围。

蝶阀的结构原理尤其适合于制作大口径阀门。现在已经能生产直径到十米的蝶阀。用于潮水和海洋热能转换系统、尺寸更大的蝶阀，目前正在研制中。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛使用，而且还用于热电站的冷凝器及冷却水系统。

蝶阀的型式有对夹式和双法兰式。对夹式是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间。阀体型式可以分为单法兰式、无法兰式或“U”型截面式；双法兰连接的阀门是用螺栓将两端法兰分别连接在管道法兰上。如果带“U”型截面阀体的对夹式蝶阀也符合上述法兰与管线的安装方法，则也属于法兰式蝶阀。

蝶阀包括中线式蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、连杆偏心蝶阀以及倾斜板式蝶阀等几种。其传动方式有：电动、气动、蜗轮蜗杆传动等。

蝶阀的零件大致可分为阀体、阀杆、蝶板、上下法兰、支架、填料、下压盖、填料压盖等部件。

一、常见蝶阀的结构

（1）中线蝶阀

中线蝶阀的回转中心位于阀体的中心线和蝶板的密封截面上。阀座采用橡胶或PTFE等弹性材料。关闭时蝶板的外圆密封面挤压阀座，是阀座产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压保证蝶阀的密封。该类阀可以设计成法兰连接、对夹连接和单夹连接。阀杆可设计成通杆，穿销钉和两节杆六方头连接结构。

（2）单偏心蝶阀

单偏心蝶阀和中线蝶阀结构差不多，只是回转中心与蝶板密封截面形成一个偏置尺寸，这样可以使蝶板与阀座上的密封面形成一个完整的圆，加工时易保证蝶板与阀座的表面粗糙度。该类阀一般用PTFE作阀座材料。

采用合成橡胶与PTFE作为阀座材料其特点在于摩擦系数低，不易磨损，不易老化等特性，从而使蝶阀寿命得以提高。橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。

（3）双偏心蝶阀

双偏心蝶阀的蝶板回转中心与蝶板密封截面偏置一个尺寸，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸。该类阀比以上两种阀在启闭时能够更快地脱离阀座密封面，从而其蝶板与阀座密封面之间相对机械磨损、挤压转角行程更短，机械磨损，挤压降低，其密封性能及寿命也比前两种阀大大提高。双偏心蝶阀可以使用合成橡胶和PTFE，也可以使用金属做密封材料，这样可以在更高的温度下工作，但是其关闭位置要求比较高，所以承压能力也相对降低，所以它在高压工况下也不容易泄露。

（4）三偏心蝶阀

三偏心蝶阀比双偏心蝶阀多了一个阀座回转轴线与阀体通道轴线的角度偏置。其特点是只有在蝶板启闭的瞬间才会接触并挤压紧阀座密封面。它消除了常规偏心蝶阀中因弹性阀座弹性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失，而且可以通过外加力矩来实现对密封比压的任意调整从而使其密封性能改善，使用寿命大大提高。该类阀多采用金属作为密封材料。

其他的连杆偏心蝶阀与倾斜板式蝶阀由于资料有限，这里不做具体介绍。