二、蝶阀阀体的加工

（1）蝶阀阀体的结构特点和技术要求

蝶阀分为密封型和非密封型两大类。它们的主要区别是：前者的密封圈通常用橡胶或塑料制成，后者则为金属密封副。

密封型蝶阀与非密封型蝶阀的阀体结构基本相似，形状如带法兰的短圆筒。

其主要加工部位有：两端法兰、密封面部位、轴孔及其端面等。

蝶阀阀体的主要技术要求：

1）密封面部位和轴孔一般为4～6级精度，粗糙度为0.8～3.2。

2）密封面轴线与轴孔轴线应的相互垂直。

3）两轴孔同轴。

（2）蝶阀阀体机械加工过程

蝶阀阀体的主要加工部位是密封面和两孔。根据阀体的特点，加工顺序是：先加工法兰，然后依次加工密封面部位，镗轴孔，最后钻法兰螺栓孔。蝶阀阀体的生产批量一般不大，其加工过程中基本上不用专用工艺装备，而按划线加工。

a型蝶阀体的典型工艺过程

（3）两轴孔的加工

应根据蝶阀阀体的具体结构来确定加工两轴孔的方法。

加工密封型阀体的两轴孔之前，先以精车后的密封面为划线基准，划出两轴孔的中心线，然后在镗床上按所划的线找正镗削。一般要将两轴孔调头加工。首先用镗刀杆镗孔。一端轴孔镗完后可将工作台回转180°，再加工另一端。机床工作台的回转精度较低时，加工第一端轴孔除按划线找正外，还需用百分表按固定在工作台上的直尺找正，工作台回转180°后，应再次按直尺找正，以防止两轴孔镗歪。（划线找正一般用于单件、小批量生产，大批量生产一般都用专用夹具）

为了保证蝶板与阀体密封面能很好的吻合（对非密封型阀体而言），两轴孔与密封面的距离不仅要控制在一定范围内，轴孔轴线还应与锥形密封面的轴线垂直。因此，阀体轴孔通常采用合镗法加工。镗削前阀体和蝶板均需划线，将蝶板与阀体合装在一起后按线找正、压牢，然后将两零件的轴孔一并镗出。这种合镗法无需专用的工艺装备，但效率低，仅适用于单件、小批生产。

b型蝶阀体的典型工艺过程