4、阀门安装

4.1   安装前信息核对：根据最新的图纸和设计变更文件中阀门信息核实物项实体上的位号、系统号、类型、压力等级等信息，核实其安装空间及后续维修的空间是否满足。阀门操作是否可达。

4.2   阀门保护：对于阀门易损件，在安装前可进行拆卸或者做硬防护。安装阀门的管道 和设备，应该提前进行吹扫，确认其内部清洁度，以防管道和设备中的杂物檫伤阀门的密封面。

4.3   安装方向：阀体上标明的流向应与系统介质流向一致。对于安全阀，必须保持垂直安装。对于升降式止回阀，只能安装在水平管道上应保证其阀瓣垂直；对于旋启止回阀，应保证其销轴水平。

4.4   阀门安装连接方式：

焊接阀门：核对阀门的坡口尺寸，确认阀门材质，使用正确的WPS。对软密封的焊接阀门，在焊接时，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完毕重新复装密封圈；也可根据厂家要求焊接时通过阀门的开启度和焊接温度来控制。对于厚壁合金管道需焊前、焊后需要进行热处理的阀门，热处理时注意阀门内件温度允许值。

法兰阀门：核查法兰密封面无缺陷且与连接法兰的密封形式、压力等级应一致，严禁强行组对，螺栓应该自由穿入，对称紧固并做好力矩记录。对于温度超过300的高温阀门在热态下对法兰及填料压盖的螺栓进行热紧。

螺纹连接：考虑拆除方便，最好在阀门两端设置活接头，注意螺纹密封材料的选用，对于铜质、铸铁机非金属阀门，螺纹不能拧的过紧，以免损坏阀门。

5、阀门常见问题及控制措施

现场阀门安装的最常见的问题是阀门泄漏，主要原因是：

1、管道清洁度差造成阀门密封面卡塞异物，损坏密封面；

2、焊接温度控制差，造成阀门密封烧坏变形；

3、阀门水压试验完成后，未及时吹扫干燥，造成阀门锈蚀；

4、阀门填料的压盖螺栓未紧固；

5、阀门填料密封失效损坏。

主要通过以下途径控制：

1、阀门厂家的技术手册应详细，尤其是对安装的要求，阀门的维护维修流程应详细描述，使得现场作业人员充分了解阀门结构和控制要求；

2、阀门常用的备件和专用工具的随阀门采购一并采购，以便现场维修使用；

通过厂家委托培训的方式提高现场从事阀门维修人员的能力，以便能够及时解决现场阀门的问题。

6、结语

现场管道阀门安装的质量直接制约着工艺系统的调试和后续安全生产。在管道阀门安装的实践中，只有严格落实对场阀门验收、储存、关闭试压、安装的各个环节的控制，才能保证安装质量可控。