阀门是管路流体输送系统中重要的控制部件，其种类、规格、材质及连接方式繁多。现场阀门安装的管理工作挑战很多，本文简要介绍了现场管道阀门安装中各个环节的主要控制点，对现场管道阀门安装管理工作提供参考。

管道阀门作为工艺系统的重要组成部分。管道阀门的安装质量直接决定了工艺系统相关功能的良好实现。其管理的主要控制环节如下：

1、阀门检查和验收

1.1 阀门外观检查：阀体无气孔、砂眼、裂纹和锈蚀；阀杆无弯曲，锈蚀现象，阀杆螺纹光滑，整齐无断丝；压盖配合良好，手轮转动灵活；法兰密封面无划痕、麻坑等；螺纹连接符完好；焊接坡口合格。阀门的位号、压力等参数是否与设计一致。

1.2 文件检查:文件主要包括:质量计划,材质证明,竣工图纸，试验记录,维护手册,储存要求,合格证书。存在不符项的阀门须有相应的有条件放行文件和实体不符合项标识牌。

2、阀门储存及维护要求

阀门进出口保持封闭状态并放置干燥剂，根据干燥剂指示定期更换。依据阀门维护文件确定储存的温湿度环境要求。对于不锈钢材质的阀门，注意包裹材料选择非卤素材料。阀门储存期间要定期检查维护。

3、阀门压力试验

由于阀门在出厂前已经做了壳体、阀座及关闭压力试验，现场只做阀门的关闭试验。对于验证的范围和比例，国标GB50184-2011对现场试压比例作了描述,国外标准无要求。通常是业主根据阀门制造阶段的质量监造和使用经验情况来确定，一般阀门需在现场进行100%的关闭实验。

3.1   试验介质要求：阀门试验介质为水；根据系统不同的清洁度使用不同等级的水质；但阀门工作介质为气体时，试验介质优先采用干燥无油的压缩空气或氮气，也可用水压替代。

3.2   关闭试验压力的确定：国标《通用阀门压力试验》GB/T13927-2008 和美标ASME B16.34 及MSS-SP-61描述对阀门的关闭试压压力要求基本一致。水压试验压力为该阀门压力等级下100OF下的额定压力值的1.1倍,也可以采用小于80psi气压试压代替。对于阀门铭牌标示对最大工作压差或者阀门所带的操作机构不适宜进行高压密封试压时，试验压力可按照阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍进行。

3.3   试验结果评定：阀门关闭试验规范只要求了试验持续的最短时间，实际操作中无特殊要求关闭试验不少于5分钟。密封为柔性材料的阀门在保压时间内应无可见泄露，压力表无压降。对于部分阀门设计允许泄漏的情况，美标可以依照MSS-SP-61压力试验中的方法，直接测量单位时间的泄漏量或者采用数气泡或者水滴的数量进行判断，泄露量与阀门的公称直径相关。国标的泄漏量要求与美标类似。