2.2 国内核电阀门水平与现状

国内核级阀门研制起步于20世纪60年代初，经过几十年的努力，国内已形成了一定规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力，并为秦山核电站一期、二期建设提供了一定量的核级和非核级阀门，为核电阀门国产化做出了重要贡献。国内目前已有22个企业获得了国家核安全局颁发的民用核承压设备设计和生产资格许可证，可以设计、生产核安全级阀门。已成功研制生产了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、弹簧式安全阀、调节阀、节流阀、隔膜阀、波纹管截止阀等一系列核级阀门。其中沈阳盛世、中核苏阀、大高、上阀、上海良工、江苏神通等六家阀门企业具备设计生产核Ⅰ级阀门。我国的阀门企业已具备生产所有核Ⅲ级与非核级阀门（主蒸汽隔离阀、主蒸汽安全释放阀、调节阀等关键阀门除外）、具备生产大部分核Ⅱ级与少量核Ⅰ级阀门，国产核级阀门价格约为进口阀门的60%左右，非核级阀门价格更低，约为进口阀门20%～50%。我国运行核电站和在建核电站采用核级国产阀门比率非常低，如表9、表10所示。

表9 运行核电站核级国产阀门比率

Table 9 Localization ratio of nuclear-class valves in operating NPPs

*：秦山三期采购4台国产核三级海水阀门。

表10 在建部分核电站阀门国产比率

Table 10 Ratio of localization valves some NPP under construction

*:海阳、三门数据是目标计划，由于国内阀门厂家不满足美国ASME制造标准，部分阀门无法实现国内供货，实际国产比例会降低。

在建部分核电站阀门国产比率大幅提高的主要原因在于国家大力推广核电阀门国产化的结果。

2.3 国内核电站国产阀门比例低的原因分析

（1）缺少核电阀门业绩

22家核阀生产企业中，只有中核苏阀科技实业股份有限公司、上海上阀阀门制造有限公司、上海良工阀门厂有限公司、上海苏高阀门有限公司等少数阀门厂家在运行的核电站具有核电站阀门供货业绩，主要是非核安全级的普通阀门和数量不多的核安全Ⅱ、Ⅲ级阀门。目前，具备生产核Ⅰ级阀门企业，核Ⅰ级阀门产品比较单一，比如：中核苏阀的安全喷淋阀，江苏神通的小口径的电动闸阀、截止阀、蝶阀，大连大高的电动波纹管截止阀等；没有供货经验(江苏神通、中核苏阀和大连大高在2008年和红沿河核电、方家山核电、福清核电等签署了少量核Ⅰ级阀门供货合同，但尚未真正开始供货)。国外核电阀门与国内核电阀门比较而言，阀门种类齐全、核电业绩丰富，国外部分为核电站配套阀门情况见表11。

表11 国外部分为核电站配套阀门情况

Table 11 Status of some foreign valve manufactories supporting nuclear power plant

（2）阀门质量仍有欠缺阀门质量缺陷

主要表现在阀门密封、寿命不达标，导致在电站寿命期内阀门更换频率加快，维修费用增加。核电阀门使用年限一般为30～40年，美国、德国核电用阀门均可保证使用40年，英国30年，日本30～40年，国产阀门一般为10～15年，为进口阀门使用年限的1/3左右。

（3）国外阀门企业的技术垄断和倾销

国外核电阀门已形成了完整的设计、实验、制造、检测体系，积累了大量的经验，产品成熟、技术比较先进，他们垄断先进阀门的技术和市场，不对我国开放，比如，如先导式安全阀、主蒸汽隔离阀、调节阀等关键阀门和核Ⅰ级阀门，总数量不到电站阀门总数的15%，价格确占全部阀门价格的60%以上。一旦我国成功研发某项关键阀门，他们就以不到原阀门价格的一半进行倾销，扼杀我国核电阀门产业。

（4）国内阀门企业信誉度较差

国内阀门假冒伪劣产品频现市场，同时受技术经验不成熟影响，已签合同执行不得力影响了我国核电阀门企业信誉度。

（5）制度不完善

阀门企业的认证还停留在形式，质保体系不健全，检验手段和措施不能落实到位，员工素质有待提高，管理上还存在很大漏洞和欠缺等。核电是以安全可靠为第一原则的。国内核电阀门存在以上诸多问题，导致核电站业主不愿或不轻易采用国内厂商生产的核电阀门。

2.4 国内核电阀门行业存在的差距和不足

与国际水平相比国内核电阀门在以下几个方面仍有较大差距。

（1）设计能力不足，阀门种类不齐全，配套阀门档次不高国内的设计水平与科技发达国家有差距，特别是主蒸汽隔离阀、大口径安全阀、抗地震控制阀等技术含量高的核电阀门仍未取得重大突破。只有少数厂家较完整地掌握了核电阀门的应力计算和抗震分析、核Ⅰ级阀门的疲劳分析以及抗冲击分析、抗爆波分析必须委托设计院或高校进行抗震分析，在一定程度上制约了企业的研发能力。

（2）重要的配套装置自动化程度低，可靠性差对于核电站用阀门来说，在事故状态下动作及时准确非常重要，如主蒸气隔离阀，按要求打开的时间仅为几秒钟，如果出现动作不及时或误操作都将产生严重的后果。因此，阀门驱动装置的性能和质量非常重要。而我国阀门配套用电动执行机构控制水平低，仍然停留在国外二十世纪七八十年代的水平，与国外先进水平差距较大。通用执行机构的控制精度不高,动作不灵敏，与国外同类产品相比还有一定差距。

（3）制造设备与工艺流程无法满足核电阀门制造要求核

安全级阀门对阀体的锻件和铸钢件的化学成分含量、均匀度要求非常严格，不允许有夹渣、气孔等缺陷存在。国内钢厂在铸造工艺和基础机械加工上还存在欠缺；大部分厂家机加工技术不能满足要求，产品制造精度偏低，生产的阀门不能满足核电装备的运行需求。辅助制造技术，大型铸造技术，如主蒸汽隔离阀的阀体铸造；大型锻造技术，国外的核电阀门大量地采用锻造结构，且采用模锻的形式，国内尚未应用；焊接技术，特别是无钴焊接技术和真空钎焊技术等，国外已经很成熟，但国内阀门行业还在研究阶段。

（4）试验技术和试验手段尚在研发之中

我国核电设备的国家标准尚不完全，核电产业开发时间较短，许多试验技术和试验手段尚在研发之中，许多试验条件和试验台架尚不具备，同时目前积累的试验数据和应用数据无法保证阀门试验、检验工作的正常开展。如主蒸汽隔离阀的模拟上、下游管道破裂时的流体阻断性能试验，稳压器安全阀的排量试验等，国内试验台架尚在研发之中，无法进行上述试验，而这些试验是验证阀门可靠性的必要手段和保证。