活塞式高压隔膜泵的安装工艺

刘振刚

（中化二建集团有限公司 山西太原 030021）

摘要 根据工程实例，就活塞式高压隔膜泵安装前需具备的条件、"吊装就位"安装工序及要求进行深入分析，总结出了活塞式高压隔膜泵的安装施工方法，为同类型高压泵的安装提供了可参考的施工经验!

关键词 活塞式高压隔膜泵 安装工艺

1 工程概况

某氧化铝厂300k t/ a氧化铝技改工程，高压泵房工号设计有4台DGM B一255/ 8F活塞式高压隔膜泵，该机组需现场安装。本高压隔膜泵由沈阳冶金机械公司制造，单台泵总重约为94t，分为:泵主体、减速机、主电机、润滑油站、以及部分附件。

2 安装前需具备的条件及特殊性

（1)设备基础已按设计要求施工完毕，并验收合格。

（2)按设备技术文件的规定清点泵的部件和零件，无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好;核对泵的主要安装尺寸与设计相符;泵上铭牌所标注的规格性能应与技术文件及设计要求一致。以上工作须业主、监理、施工单位共同进行，并进行记录会签。

（3)基础周围吊装使用范围的场地已整平，土方已按要求回填并压实。

（4)施工道路已平整，所有障碍已清除，保证重型车辆通行。

（5)施工用吊车、索具、卡具已配备好，并经检查合格;编制大型设备吊装技术措施方案，并经有关部门审核、批准。

（6)泵房空问有限且泵重量大，为了有效利用现有机械，提高施工效率，选用吊车吊装就位，与使用拖排相比，安全系数高，缩短施工周期，另外省去很大的拖排措施费。

（7)为了使吊车发挥最大的吊装性能，土建施工单位应该先把高压隔膜泵基础施工完毕，并且验收合格，待隔膜泵吊装就位后，方可对土建框架施工。如果待框架施工完毕，会增加施工的难度，会增加多项施工技术措施，并且影响到工程的实际造价。

3 吊装就位

该隔膜泵主机重约为80t，对照隔膜泵厂房空问,200t汽车吊可以完成吊装。以下为吊装受力分析:

200t汽车吊，配重55t，基本臂13. 8m，作业半径8m，起重重量为80t。作业半径8m以内，该吊车满足起重要求，可以完成吊装作业。

如果待厂房施工完毕，再进行高压隔膜泵的吊装就位，该吊车与100t板车配合也能完成高压隔膜泵的吊装就位工作。吊车性能方面足以完成，主要考虑到厂房空问和吊车站位的影响，吊车宜站在泵基础的中心线偏西，使吊车杆头在基本臂,8m工作半径时正好停留在该位号泵基础中心线处，可以错开厂房上部横梁，吊车将隔膜泵从板车上卸下时无需长杆和爬杆，保持该角度，只需向基础处旋转即可。

吊车和板车站位示意如图1所示，吊点力学分析图如图2所示。

吊点选择在设备自带吊耳处(两处)和隔膜泵缸筒拆盖处(两如共计四处，如图2所示，吊装时根据设备实际情况现场指定。

选用A点进行受力分析，在平面AOC上，

Tao=(1/4*W)/sin60⁰

式中:W一泵重，80t。

经计算得出:Tao= 23.1t。

钢丝绳AO选用一弯两股，则每股钢丝绳的受力为11.6t。钢丝绳选取6倍的安全系数，查《机械设计手册》，选用36 NAT6*37+1 NF1670的钢丝绳。

4 特殊措施

如隔膜泵提前到货卸车，放置位置与安装基础之问有一定的距离时，需考虑二次搬运。考虑到装车运输该泵的安全性，宜选用一台吊车吊装到拖板车上。因为多台吊车联合吊装时，如果配合不当，容易发生危险，一旦损坏到高压隔膜泵，将延误施工工期，造成的经济损失将极为严重，后果不堪设想。搬运高压隔膜泵时，需要安排toot汽车吊和100t板车配合，并需对现场道路进行平整。

待高压隔膜泵就位后，需要安装隔膜泵现场保护钢架，避免土建在高压隔膜泵厂房施工时，由于意外原因损坏隔膜泵。钢结构图待隔膜泵就位后，根据现场实际情况确定。

5 安装找正

隔膜泵由厂家运至现场时为整体到货，而且该泵在厂家时已经经过试验，满足生产需要。到现场后，施工单位只需按照设计说明对该泵进行整体安装、找正，与电机、减速箱连接即可。按照国家规范，重型设备到达现场后必须对设备进行拆检，检查设备内部重点部位的问隙在运输过程中是否发生变化，接触面是否发生锈蚀等现象。因此隔膜泵在安装过程中，在厂家人员指导下，要进行拆装检查。

（1)设备就位前，应按施工图和设备的轴线和边缘线划定安装的基准线。

（2)泵主体起吊时应注意观察吊带不得损伤仪表及其管路，泵主体起吊就位后应该用可调垫铁调整水平，并满足沿机长方向水平度应小于0.2mm/m;沿机宽方向不平度小于0.15mm/m的要求。

（3)电扫L减速机整体吊装就位后，使减速机输出轴与泵主体动力端的输入轴保持水平，齿式联轴器与泵主体动力端的输入轴安装时需保证同心，两轴中心线无倾斜时，径向位移不大于0. 12m m;两轴中心线无径向位移时，两外齿轴套的端面倾斜不大于0. 16m m，并保证齿式联轴器的两个外齿轴套轴端问隔28m m。达到安装标准后进行二次灌浆。

（4)减速机的存放、安装、润滑、运行和维护必须参照随机的安装、使用和维护说明书执行，启动时要确保减速机箭头所指正确的转动方向。设备初找平、找正后放置地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无氧化皮和油污，螺纹部分应涂上少量油脂，螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部分离孔壁距离不得小于15m m，地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度应为15一30m m

（5)一次灌浆、保养。地脚螺栓预留孔灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。安装隔膜泵时垫铁的安装采用座浆法安装。在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60一80m m，座浆坑凿入基础表面的深度，不应小于30m m，且座浆层混凝土的厚度不应小于50m m。垫铁面积为200m m x 100m m，每个地脚螺栓旁应放置两组垫铁。放置垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中问且不宜小于2m m，垫铁组应放置平稳，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用定位焊焊牢。垫铁端面应露出设备底边缘，平垫铁应露出10一30m m，斜垫铁应露出10一50m m。

（6)进料管与进料阀安装时要注意同时将进料管及各进料阀与隔膜室下的弯管相连接，一并调整位置后进行锁紧以保证位置的正确，在接合面处安装密封垫。

（7)进出料补偿系统安装时，压力补偿罐、进料压力补偿罐与进料管的接合面之问，出料空气包与出料管的接合面之问要注意安装密封垫，锁紧螺母时应达到正常锁紧时通用力矩要求。出料空气包安装后还应将出料压力反馈到工作压力开关和工作压力表上。压力补偿罐、进料压力补偿罐与进料管连接准确后进行二次灌浆。

（8)推进系统中，二位三通电磁气阀工作时需要>0. 45M pa的压缩空气。必须将空气压缩机通过连接管连接到气动三联件和二位三通电磁气阀组中，并且随时保证压缩空气的供给。出料空气包和蓄能器需要预充氮气，应将氮气瓶中氮气利用充气工具和连接管在泵主电机启动前，充入出料空气包和蓄能器中。出料空气包充气压力为0. 5一0. 65倍的工作压力，蓄能器充气压力为0. 4M pa}

（9)安装进、出口料管和冲洗水管配接，冲洗水管的设置应能保证对泵的彻底清洗。

（10)泵动力柜、现场控制柜、电导率计和阀况监控仪现场柜就位，按接线图和电气自控说明书接线，测试。