21 磨煤机及油站常见故障

1.故障现象：

（1）磨煤机石子煤部位有异音。

（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。

（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。

（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。

（5）磨煤机电机油站滤网报警。

（6）磨煤机电机轴瓦漏油。

（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。

（8）磨煤机石子煤排放量大。

（9）磨煤机密封风报警。

（10）磨煤机振动大。

2.原因分析：

（1）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。

（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。

（3）煤粉管磨损严重。。

（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。

（5）油站滤网堵。

（6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。

（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。

（8）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。

（9）磨煤机密封风滤网堵。

3.处理方法：

（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。

（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。

（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。

（4）重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。

（5）柴油、汽油清理滤网。

（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。

（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。

（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。

4.防范措施：

（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。

（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。

22 给煤机常见故障

1.故障现象：

（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。

（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。

（3）给煤机轴承有异音

（4）给煤机皮带损坏。

（5）清扫链连接销磨损严重。

（6）清扫电机损坏。

2.原因分析：

（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。

（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。

（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。

（4）给煤机皮带长时间运行磨损。

（5）清扫链伸长磨损连接销。

（6）清扫电机骨架密封损坏。

3.处理方法：

（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。

（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。

（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。

（6）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。

（7）联系热工人员定期进行皮带校重。

4.防范措施：

（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

23 除灰空压机常见故障

1.故障现象：

（1）入口滤网报警。

（2）油分离器油位低。

（3）空压机运行中排气温度高跳。

（4）油分离器安全阀动作。

2.原因分析：

（1）环境空气粉尘大造成滤网堵。

（2）油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低。

（3）空气冷却器和油冷却器堵。

（4）空压机入口蝶阀开度不到位。

（5）油分离器堵塞。油过滤器堵塞。

（6）空压机运行不加载或加载频繁。

（7）电机运行有异音。

3.处理方法：

（1）清理空压机入口滤网。

（2）拆卸油分离器检查并疏通回油管。

（3）清理冷却器内部污垢，保证良好换热。

（4）检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位。

（5）重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。

（6）配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。