04 高压手动截止阀门常见故障
高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工作人员及机组的经济运行。
1.故障现象：
（1）高压阀门盘根泄漏。
（2）阀门内漏。
（3）阀门外漏。
2.原因分析：
（1）盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准。
（2）阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象。
（3）填料选用不合理。
（4）填料填充工艺不符合要求。
（5）阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准。
（6）运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面。
3.处理方法：
（1）重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量。
（2）重新校正阀杆，除锈。
（3）选用合格的耐高温的填料环。
（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。
（5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。
（6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。
4.防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
05暖风器管道常见故障
暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计25℃）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。
1.故障现象：
（1）管道振动。
（2）支吊架松动。
（3）法兰漏水。
（4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。
2.原因分析：
（1）汽水两相流动。
（2）支吊架拉杆螺栓松动。
（3）管道振动连接螺栓松，法兰漏水。
（4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。
3.处理方法：
（1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。
（2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。
（3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。
（4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。
4.防范措施：
（1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高运行维护人员对系统的掌握，防止发生误操作。
06锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障
炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况，可以有效的保护其它受热面管排，保证机组安全经济的运行。
1.故障现象：
（1）单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警。
（2）集中部位几个炉管泄露检测装置报警。
2.原因分析：
（1）锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音。
（2）吹灰器提升阀卡涩，蒸汽泄漏。
（3）受热面管排焊口或爆管泄漏。
3.处理方法：
（1）联系电热人员检查。
（2）炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理。
（3）检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理。
（4）如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修。
4.防范措施：
（1）加强点检。
（2）电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测装置。
（3）作好炉管泄漏抢修应紧预案。
07 过热器、再热器管常见故障
过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。
再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。
1.故障现象：
（1）受热面积灰。
（2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。
（3）管子发生泄漏。
（4）管排磨损。
（5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。
2.原因分析：
（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。
（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。
（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。
（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。
3.处理方法：
（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。
（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。
（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。
（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。
（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。
