6 改进措施及效果

a）改进阀板两环形密封面的加工工艺，在保证两密封面平面度的同时保证两密封面的对称性。

b）安装新的阀座，调整阀座两密封表面间楔形空间至阀板移动到预定位置时达到良好密封。

c）加强对使用前和使用后闸阀的检测，避免有损伤或存在其他缺陷的闸阀进入现场使用。

d）安装新的阀板和阀座后重新对闸阀进行水压试验，结果合格，后期油田现场对闸阀开启和关闭32次也未发现闸阀发生泄漏或损坏。

7 结论

1）阀板两侧楔形表面平面度差，两侧平面与中心面不对称，严重影响了阀板和阀座的密封性能，并且导致阀板楔入和开启过程中对阀座表面产生过大的局部挤压力和摩擦力。

2）A阀座和B阀座装配位置不当导致两密封表面间楔形空间过大，阀板移动到预定位置时和阀座不能产生紧密密封。

3）A阀座和B阀座受到阀板大的挤压力和摩擦力作用导致变形。

4）改进后的阀座满足了使用要求。